壓鑄工藝流程圖

壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模、壓鑄機(jī)這三個(gè)壓鑄生產(chǎn)要素有機(jī)組合和運(yùn)用的過(guò)程。壓禱時(shí)，影響金屬液充填成型的因素很多，其中主要有壓射力、壓射速度。充填時(shí)間和壓鑄模溫度等。

1、圧カ和速度的選擇

圧射比圧的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鋳件結(jié)構(gòu)特性硝定。対充填速度的選擇，一般対于厚壁或內(nèi)部貭量要求較高的鋳件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的増圧圧力，對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鋳件以及夏朶的鋳件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度。

2、澆注溫度

澆注溫度是指從圧定迸入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，由于対圧室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。澆注溫度辻高，收縮大，使鋳件容易六生裂紋、晶粒粒大、逐能造成粘型;澆注源度辻低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度座與圧カ、圧鋳型溫度及充填速度同吋考慮。

3、圧鋳型的溫度

鋳圧型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。在連續(xù)生產(chǎn)中，圧鋳型溫度往往升高，尤其是圧鋳高熔點(diǎn)合金，升高很快。溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鋳件冷卻媛慢，使晶粒粗大。因此在圧鋳型溫度辻高肘，虛采期冷卻措施。通常用圧縮空氣、水或化學(xué)介貭迸行冷卻。

4、充填、持壓和開(kāi)型時(shí)間

1）充填時(shí)間。自液態(tài)金屬開(kāi)始進(jìn)入型腔起到充滿型腔止，所需的時(shí)間稱為充填時(shí)間。充填時(shí)間長(zhǎng)短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡(jiǎn)單的鑄件，充填時(shí)間要相對(duì)長(zhǎng)些，對(duì)復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。充填時(shí)間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。

2）持壓和開(kāi)型時(shí)間。從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時(shí)間，稱為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。持壓后應(yīng)開(kāi)型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開(kāi)的時(shí)間，稱為開(kāi)型時(shí)間，開(kāi)型時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開(kāi)型時(shí)間過(guò)短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時(shí)引起變形;但開(kāi)型時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過(guò)低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開(kāi)型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試任調(diào)整。