SMT生產(chǎn)線要達(dá)到*大的產(chǎn)量，必須要考慮生產(chǎn)線的效率。貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，因此提高貼片機(jī)的生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。本文以松下貼片機(jī)為例，介紹了貼片機(jī)程序優(yōu)化軟件的設(shè)計(jì)與開發(fā)中的思想、方法和經(jīng)驗(yàn)，希望對從事CAM軟件研究的工程人員有一定幫助。

對于印制板組裝廠商來講，要想在激烈的競爭中取勝，*重要的是使生產(chǎn)線發(fā)揮*大的效率，提高合格 產(chǎn)品 的產(chǎn)量。然而，要達(dá)到這一目標(biāo)，必然會(huì)受到諸多因素的影響。所以必須要提高SMT設(shè)備的生產(chǎn)效率，才可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。本文的目的就是尋找一種系統(tǒng)的方法來解決SMT工程中碰到的具體問題。

1 設(shè)備介紹

貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線中*關(guān)鍵的設(shè)備，其生產(chǎn)效率的高低會(huì)制約到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力發(fā)揮，因此提高貼片機(jī)的生產(chǎn)效率具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。本文研究的是Panasert的MSHG3亞高速貼片機(jī)，由于后面敘述的程序優(yōu)化內(nèi)容是關(guān)于這類貼片機(jī)的，因此需要加以介紹。

MSHG3以貼裝片式元件為主，采用十個(gè)一組的旋轉(zhuǎn)貼片頭，同軸雙吸嘴結(jié)構(gòu)，上料器平臺(tái)上可安裝*多60種元件（8mm），貼裝速度0.14s/片，可貼裝1005∽鉭電容、小型SOP等，其工作過程如圖1所示

其工作過程包括以下幾步：

1. PCB（印制電路板）由進(jìn)口傳送帶被裝載到X-Y工作臺(tái)上。

2. 視覺系統(tǒng)讀取PCB基準(zhǔn)點(diǎn)，并將PCB定位。

3. 上料器平臺(tái)可左右移動(dòng)到吸取元件所在的料槽位置上。

4. 旋轉(zhuǎn)貼片頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)吸取元件

5. X-Y工作臺(tái)可上下左右移動(dòng)到貼裝元件所在位置上。

6. 旋轉(zhuǎn)貼片頭將所吸取元件放置到PCB指定貼裝位置上。

7. 重復(fù)1~6步驟，直至PCB上所有元件全部貼完。

8. PCB由出口傳送帶卸載。