業(yè)內(nèi)人士都知道，安防零部件企業(yè)的發(fā)展與整個安防行業(yè)的大環(huán)境緊密相關(guān)，在較為嚴峻的國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境、充滿困難和挑戰(zhàn)的安防行業(yè)大環(huán)境壓力下，廣大安防零部件企業(yè)不得不改變過去在高速增長年代建立的運營模式，重新布局和優(yōu)化企業(yè)的生態(tài)圈。供應商就是企業(yè)生態(tài)圈中的一個重要群體，一家企業(yè)的供應商群體所表現(xiàn)出的素質(zhì)，非常清楚地在市場上反映出這家企業(yè)的實力。本文以一家監(jiān)控攝像頭電機制造公司為案例背景，來談?wù)劙卜懒悴考髽I(yè)如何解決供應商的管理問題，希望給業(yè)內(nèi)同行帶來啟示。

供應商管理現(xiàn)存的問題

Z電機制造有限公司創(chuàng)立于上世紀90年代，旗下電機產(chǎn)品廣泛應用于視頻監(jiān)控設(shè)備、汽車電子設(shè)備等，主要客戶群蘊含了國內(nèi)和國際知名的智能安防監(jiān)控設(shè)備廠商。Z電機公司作為一家安防零部件企業(yè)，近兩年面臨安防設(shè)備廠商在電機產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨期與響應速度等各方面要求越來越高，迫使該公司急需優(yōu)化其供應商管理體系，以降低采購成本、減少企業(yè)運營負擔、提升產(chǎn)品競爭力。目前，Z電機公司面臨的供應商管理問題如下：

供應商布局不合理

Z電機公司存在供應商獨家供貨的情況，這種情況不但發(fā)生在同品類物料的單獨一家供方上，還發(fā)生在某一具體型號由單獨一家供方供貨的情況。獨家供貨的供應商若發(fā)生產(chǎn)能異?；蛘咂焚|(zhì)問題，對Z公司的生產(chǎn)排程影響是不可預估的，同時在供應鏈、品質(zhì)部門對獨家供貨的供應商管理過程中，議價、獎懲激勵、日常管理均會處于被動狀態(tài)。

以直流電機產(chǎn)品某一機型為例，存在獨家供貨的物料比例高達55%，擁有3家及以上供應商供貨的物料比例僅為20%（見圖表1）?？梢钥闯?，Z電機公司的供應商開發(fā)程度不足，獨家供貨供應商比例過高。Z公司的核心物料電控類元器件：芯片、電容、電阻、三極管等物料有很多的技術(shù)壁壘，國內(nèi)很少廠家進行生產(chǎn)，均需采用國外供方，往往被獨家供貨，此部分物料只能采用的基于供方品質(zhì)的產(chǎn)品，供方的品質(zhì)實力就決定了其供應的穩(wěn)定性、品質(zhì)的可靠性等，往往造成了上量期間供方產(chǎn)能不足情況而出現(xiàn)無法及時供應的問題。

除電控類元器件外，通用性的物料也存在獨家供貨情況，如BMC、轉(zhuǎn)子軸和電源線，在這些物料中采用模具進行生產(chǎn)的部件包括沖壓鐵芯，拉伸端蓋，也會出現(xiàn)受限于模具的開發(fā)認定套數(shù)的情況，當單獨模具出現(xiàn)問題時無法采用備模生產(chǎn)，而造成對生產(chǎn)線的影響。

另一方面，直流電機因采用了電控方案，對于工序全流程防電損傷和靜電管理至關(guān)重要，但此部分質(zhì)量問題限于技術(shù)能力在內(nèi)部很難去分析到具體原因進而需寄送至供方分析，這器件若是單一質(zhì)量缺陷造成的質(zhì)量風險可控，但若出現(xiàn)批量性異常產(chǎn)品風險無法控制時，面臨獨家供貨的情況就會對企業(yè)生產(chǎn)造成很大影響。

對供應商的品質(zhì)管控不足

當前，各大智能安防設(shè)備廠商都開始增加對直流電機的需求供應，布局相應的品質(zhì)型號，Z電機公司的市場份額的快速擴大對供應商的管理提出與了更高的要求，更穩(wěn)定的供貨量，更優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，更低的成本控制及更強的風控能力。從直流電機的需要主輔材供方看，其核心部件部分可以實現(xiàn)自制，避免供應壓力。除此之外，直流電機所必需使用到的電控類元器件，比如功率芯片、電容、電阻、三級管等均采用外國進口，國產(chǎn)化還不具備相應能力或者導入后產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性差，在實現(xiàn)市場份額的快速提升的同時，也對這類物料供方的管理提出明確要求。

供方成本管控導致的品質(zhì)問題?，F(xiàn)有制造業(yè)，尤其靠以產(chǎn)量為主題目標的制造業(yè)中，管理人員很容易出現(xiàn)輪崗或者離職的情況，而在Z電機公司目前供應方的品質(zhì)管控流程中，靠人員技能的情況居多，當某一關(guān)鍵崗位人員離職后管控出現(xiàn)斷層失效，進而造成品質(zhì)問題多發(fā)。特別是在上量期間，受限于日常的成本控制，淡季生產(chǎn)線的員工較少，在旺季開始后出現(xiàn)大批量的進新人，新人多意味著風險大，新人對于產(chǎn)品的操作要領(lǐng)，控制要點均不熟悉，在快速上量的壓力下很容易出現(xiàn)各種錯漏，最終造成產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性的差異。

國外供方品質(zhì)不穩(wěn)定。當前，Z電機公司對國外品牌供應商的管控過程中，發(fā)現(xiàn)隨著現(xiàn)有制造業(yè)成本壓力的增大，國外供應商依靠在泰國、越南、馬來西亞、印尼設(shè)置工廠以人工成本低獲取利潤，已暴露出種種品質(zhì)弊端。舉例說明，比如某知名芯片廠家，在日本本土進行晶圓生產(chǎn)，在越南進行封裝，然后再運回日本進行最終性能篩選及測試。在日本會投入重點的管理人員進行相應的管控行為，但在越南會投入很少資源進行監(jiān)控，或者在日本可以進行順暢運作的管理流程在越南因為文化差異，投入差異導致最終無法應用，最終出現(xiàn)品質(zhì)問題，不同的企業(yè)文化，地域文化及公司投入，均會對產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性造成影響。

業(yè)務(wù)擴展下急于求成而導致品質(zhì)漏失。隨著Z電機公司的直流電機市場業(yè)務(wù)迅速擴大，需要開發(fā)的物料也會隨之增多。在開發(fā)時間有限開發(fā)過程緊張的情況下，供應商物料的整體開發(fā)進度會被迫性壓縮，造成部分物料的開發(fā)過程中評價不充分，對某些關(guān)鍵產(chǎn)品品質(zhì)指標的檢討出現(xiàn)缺失，最終在大量生產(chǎn)的情況下出現(xiàn)品質(zhì)問題，部分供方出現(xiàn)急于求成的行為也是導致問題出現(xiàn)的重要原因。

對供應商的評價激勵效果差

當前，Z電機公司通過成本維度、品質(zhì)維度、業(yè)務(wù)維度的若干個指標對供應商績效進行綜合評價，評價結(jié)果的實操層面僅運用于供貨比例和優(yōu)先開發(fā)權(quán)方面。但針對評價好的供方傾斜供貨比例和優(yōu)先開發(fā)權(quán)，在實際應用中并未有較大的吸引力，扶強汰弱的目的并未達成。

績效評估不好的供方，因得不到足夠的支持會被Z公司列入淘汰范疇，但在正常工作中經(jīng)常出現(xiàn)劣質(zhì)供方淘汰過程中因物料的重新輔配，價格差異等原因拉長了整個淘汰進度，最終導致績效評價的規(guī)則落在空中無法執(zhí)行，也起不到相應的意義。

解決供應商管理問題的方案

優(yōu)化供應商布局

Z電機公司目前采購的芯片、電容、電阻、三極管等電控類元器件均由國外廠家獨家供貨，導致交期、品質(zhì)難以受控，由于這類物料存在技術(shù)上的壁壘，國內(nèi)難以找到替代的生產(chǎn)廠家，供應鏈對開發(fā)此類供應商的積極性表現(xiàn)不足、進程緩慢。Z公司需要進一步加大核心物料供應商的開發(fā)力度，集中資源，實施“破獨家供貨”計劃。具體而言，公司可以通過以下三個途徑來破除此類物料的獨家供貨：

一是尋找國外備選供應商。對于芯片、電容、電阻、三極管等核心物料電控類元器件盡管存在一定的技術(shù)壁壘，但絕非壟斷性市場，Z電機公司應從長遠角度考慮，充分分析供應市場、同行業(yè)制造商選擇的供應商品牌，整合企業(yè)資源，對有條件爭取的物料積極開發(fā)國外備選供應商，合理分布物料配比。

二是發(fā)展國內(nèi)代理商。尋找國內(nèi)代理商也是提高跨國采購的效率和效益的重要途徑，面對國外強勢供應商，靠個別企業(yè)單打獨斗往往較為困難，而國內(nèi)大型代理商集聚量的優(yōu)勢，且易于溝通達成，依靠發(fā)展國內(nèi)代理商來保障此類物料的供應不失為一種方案選擇。

三是培植國內(nèi)戰(zhàn)略合作伙伴。對于Z電機公司而言，芯片、電容、電阻、三極管等電控類元器件屬于產(chǎn)品的核心物料，具有價值大、風險高的特點，屬于戰(zhàn)略采購類型，公司從戰(zhàn)略規(guī)劃角度，應針對此類物料發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴，積極培植和開發(fā)國內(nèi)有潛力有意愿的廠家開展技術(shù)合作與研發(fā)，或承接此類物料的后加工工序，打造國內(nèi)生產(chǎn)供應新格局。

四是發(fā)展本地供應商。核心物料、風險大的物料要繼續(xù)保留戰(zhàn)略供應商供貨的方式，以保障品質(zhì)質(zhì)量和維護戰(zhàn)略合作關(guān)系，而對于普通物料特別是包材類物料適宜引入本地供應商。Z電機公司的本地供應商比例較低，還不足10%，建議公司在實施分域管理后，擴充本地供應商數(shù)量，以降低采購成本，提高議價能力，提高供應商服務(wù)質(zhì)量和品質(zhì)保障水平。

提高對供應商的品質(zhì)管控

目前，Z電機公司針對供應商的品質(zhì)管控主要在于導入后的供應商供貨質(zhì)量表現(xiàn)分析，而對前期供應商導入環(huán)節(jié)的品質(zhì)管控力度不足，同時其公司對后期供應商品質(zhì)異常改善的追蹤的力度也較弱。以上，導致供應商的品質(zhì)管控讓位于降低成本，以及供應鏈急于求成而快速導入新供方，后期的品質(zhì)表現(xiàn)差強人意。

Z電機公司應建立全流程的品質(zhì)管控體系，從供應商的前期管理、持續(xù)管理到加強管理全方位深入，提高供應商品質(zhì)管控覆蓋面（如圖表2所示）。

1.前期管理

供應商選擇環(huán)節(jié)：當前對供應商選擇環(huán)節(jié)的工廠審查，雖有質(zhì)量體系和質(zhì)量管控方面的審查，但僅做初期的準入判定，而沒有結(jié)合日常品質(zhì)管理要求加以評判，建議Z公司將質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標、溝通渠道提前到供應商選擇環(huán)節(jié)，并告知供應商，以明確品質(zhì)要求。

新物料認可環(huán)節(jié)：目前Z電機公司的新物料認可環(huán)節(jié)主要由開發(fā)部門（含研發(fā)和工程）主導，負責供應商送樣確認，品質(zhì)部門并未參與，導致后期量供應商交付質(zhì)量與送樣有出入。建議公司品質(zhì)部門介入新物料認可環(huán)節(jié)，明確產(chǎn)品規(guī)格和品質(zhì)要求，及時指導和把關(guān)供應商整個生產(chǎn)流程的品質(zhì)監(jiān)管，防止小批量和批量生產(chǎn)過渡環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同時邀請供應商參與產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，讓供應商充分了解產(chǎn)品質(zhì)量的要求，同時供應商也可結(jié)合自身專業(yè)優(yōu)勢提出合理改善建議。

2.持續(xù)管理

Z電機公司在供應商品質(zhì)的日常監(jiān)控中，需要持續(xù)做好供貨質(zhì)量表現(xiàn)評分，運用精益管理工具做好品質(zhì)監(jiān)控與分析。具體來說，一是加強進貨品質(zhì)的監(jiān)管，要分析異常問題的原因與風險性，對于重復的異常、風險性較大的異常要及時追蹤供應商進行改善；二是注重過程品質(zhì)環(huán)節(jié)，特別是工程下線不良，屬于供應商原材料質(zhì)量問題的要聯(lián)系供應商進行分析解決；三是加大日常供應商稽查力度，品質(zhì)部門要對問題多發(fā)、問題風險大的供應商加強供方現(xiàn)場稽查，特別是在量產(chǎn)期、人員變動頻繁期做好預警預防措施。

3.加強管理

對供應商的品質(zhì)加強管理，主要體現(xiàn)在供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善以及供應商變更的管理。品質(zhì)部門要做好供應商變更造成的品質(zhì)影響和風險，同時對于品質(zhì)要求不達標的供應商在改善無效的情況下切實執(zhí)行紅黃牌管理要求，對屬于淘汰的供應商及時做好預警；對供應商質(zhì)量改善項目要持續(xù)追蹤，限定供應商改善時間，以杜絕問題再發(fā)生為目的審核供應商改善措施。

對供應商進行幫扶管理。為達到與供應商合作共贏的目的，體現(xiàn)對供應商合作的誠意，對供應商的實施幫扶是一種有效可行的手段和方法。當前Z電機公司雖建立了對綜合績效考核過低的供應商約談機制，但在供應商幫扶上面臨雷聲大雨點小，缺乏有力支持等問題，建議公司成立供應商幫扶專案小組。一方面要由高層參與小組領(lǐng)導，監(jiān)督指導整個幫扶計劃的實施，爭取必要的人力物力支持，同時也能增進供應商高層的支持與重視，推動整個幫扶計劃的有效施行。另一方面，供應商幫扶不僅是單個品質(zhì)部門能夠單獨完成的，品質(zhì)問題的背后成因很多，需要各部門經(jīng)驗豐富、資歷較深的人員共同參與。

對供應商實施分域管理。之前，Z電機公司對供應商執(zhí)行事業(yè)部集中化管理的模式，各個工廠的供應商管理均按照事業(yè)部模板執(zhí)行，限制了供應鏈管理人員的能動性，造成各工廠對供應商管理重視程度不足，供應商管理基礎(chǔ)工作薄弱。建議Z公司采取分級分域開展供應商管理工作，由事業(yè)部執(zhí)行監(jiān)管，充分調(diào)動各工廠供應商管理的積極性和能動性。在供應商的選擇、考評以及淘汰等環(huán)節(jié)將權(quán)限下放到各工廠，提高供應商管理工作的效率，同時讓供應商對各工廠均以獨立的客戶對待處理而提高重視程度，不至于發(fā)生某一工廠不合格供應商因在另一公司合格后無法淘汰的現(xiàn)象。

增加對供應商的激勵方式

Z電機公司針對評價好的供方傾斜供貨比例和優(yōu)先開發(fā)權(quán)，但在實際應用中并未有較大的吸引力，需要更加豐富激勵機制，拓展激勵方式，通過對供應商的激勵和刺激，提高供應商積極性，以降低供貨風險。具體而言，可以通過以下方式來拓展激勵渠道：

1.開通質(zhì)量豁免綠色通道

對于質(zhì)量長期穩(wěn)定、品質(zhì)管控能力強、不合格率低、服務(wù)態(tài)度好以及風險小的物料供應商在進料環(huán)節(jié)實行免檢，同時適當降低相關(guān)工廠審核、資質(zhì)審核頻率和要求，相反，對于質(zhì)量表現(xiàn)差、配合態(tài)度差等供應商要加大審查力度。

2.榮譽激勵

Z電機公司應對供應商的表現(xiàn)進行公示共享，通過供應商信息公開平臺發(fā)布相關(guān)信息，樹立供應商的標桿和典型，并且在年終供應商大會對排名靠前的供應商進行榮譽表彰，感謝這些供應商為企業(yè)做出的貢獻。與此同時，而對于綜合績效排名靠后的供應商要進行約談改善、指出問題和不足，予以告誡。

3.議價特權(quán)

Z電機公司每年針對供應商有一定的降價比例要求，對于表現(xiàn)優(yōu)異的供應商可以給與議價特權(quán)，比如對于一般供應商要求年度調(diào)價10%，而對于表現(xiàn)靠前的優(yōu)秀供應商可以放寬至8%，這種議價特權(quán)與供應商的切身利益直接相關(guān)，無疑是對供應商的較大激勵。

4.參與產(chǎn)品開發(fā)權(quán)

讓供應商參與前期產(chǎn)品開發(fā)，提前了解產(chǎn)品品質(zhì)要求和品質(zhì)標準，有利于供應商在后續(xù)供貨中取得先機。同時也是對供應商能力和技術(shù)實力的肯定，對供應商的信任和重視的體現(xiàn)，有助于建立深入的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

總之，安防零部件企業(yè)的競爭力水平在很大程度反映了供應商的管理水平，因此供應商對企業(yè)的生存和發(fā)展至關(guān)重要。我們安防零部件企業(yè)應以打造具有競爭力的供應生態(tài)圈作為發(fā)展目標，積極做好供應商管理工作，最終制勝于市場。