說到智能制造，質(zhì)檢是一個(gè)難以繞開的話題，珠三角、長三角等我國重要的智能制造集群分布著無數(shù)的工廠，質(zhì)檢也成為他們把守“中國智造”的最后一道門。

但無論如何，依靠人工來實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢的傳統(tǒng)方式，或多或少都存在著一些不足；尤其是目前元器件越來越小、材料加工越來越精密、客戶要求越來越高的當(dāng)下，人眼已經(jīng)無法滿足質(zhì)檢需求，而元器件的精密化，還會(huì)對(duì)員工的身體健康帶來不利影響。

在上世紀(jì)80、90年代，珠三角、長三角的一些電子廠，由于技術(shù)限制，只能采用人工方式來檢驗(yàn)產(chǎn)品，而細(xì)微的元器件，需要質(zhì)檢人員長時(shí)間保持全神貫注的工作狀態(tài)，當(dāng)這種狀態(tài)持續(xù)一個(gè)月以上時(shí)，質(zhì)檢人員往往會(huì)出現(xiàn)近視、失明等情況，給員工的身體健康帶來了極大危害。

時(shí)至今日，人工質(zhì)檢方式還普遍存在，那么如何解決這一問題？OFweek維科網(wǎng)編輯有幸在第22屆工博會(huì)上發(fā)現(xiàn)了一種新的質(zhì)檢解決方案。

從光源入手，解決成像難問題

用機(jī)器視覺來輔助質(zhì)檢的技術(shù)并不少見，可如何確保質(zhì)檢工作高效、準(zhǔn)確？也許對(duì)大件、易于識(shí)別、質(zhì)檢要求低的產(chǎn)品來說能輕松實(shí)現(xiàn)，但對(duì)玻璃材質(zhì)的手機(jī)外殼、表面光滑的器件、細(xì)微的元器件等，常規(guī)的機(jī)器視覺難以滿足精確、高效的質(zhì)檢需求。

基于這一行業(yè)現(xiàn)實(shí)，領(lǐng)邦智能從光源入手，從最本質(zhì)的表面成像機(jī)理出發(fā)，開發(fā)出一套光照光源，包括2代光源、2.5代光源、3代光源，徹底解決光照標(biāo)準(zhǔn)化問題。特別是3代光源，屬于柔性自定義光源，可根據(jù)工業(yè)產(chǎn)品表面本質(zhì)特征，自動(dòng)定義光線角度，做到“一絲（光線）不多、一絲（光線）不少”精確光照，在圖像上充分展示產(chǎn)品缺陷，為AI識(shí)別奠定了基礎(chǔ)。

質(zhì)檢設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)（來源：OFweek維科網(wǎng)）

在工博會(huì)領(lǐng)邦智能展臺(tái)我們看到，3C零件、汽車零件、磁材零件三臺(tái)演示設(shè)備始終在不停的工作，他們所檢測(cè)的毫米級(jí)、厘米級(jí)產(chǎn)品經(jīng)過領(lǐng)邦智能的特殊光源設(shè)備打光后，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)立面的缺陷、劃痕等質(zhì)量檢測(cè)。

應(yīng)用時(shí)，專門定制的不同光譜的3代光源呈斜角狀給被檢測(cè)產(chǎn)品同時(shí)打光，各個(gè)立面的情況即以不同的色彩展示出來，如有缺陷一眼就能辨識(shí)，為AI識(shí)別提供了精準(zhǔn)圖像源。

AI加持，云端質(zhì)檢

為確保識(shí)別的精度，領(lǐng)邦智能采用云端識(shí)別的方式，通過5G技術(shù)將前端質(zhì)檢設(shè)備與云計(jì)算中心聯(lián)網(wǎng)，使得AI算法得以持續(xù)訓(xùn)練，再借助云計(jì)算中心強(qiáng)大的GPU算力資源，全面提升質(zhì)檢的效率與精度。

領(lǐng)邦智能董事長兼CEO崔忠偉介紹，采用云端方式打造的領(lǐng)邦大腦，是專為工業(yè)質(zhì)檢而生，其改變了過去機(jī)器視覺“給人幫忙”的角色扮演，高效率與高精度讓領(lǐng)邦智能的質(zhì)檢設(shè)備真正做到了機(jī)器代人應(yīng)用。

崔忠偉進(jìn)一步介紹到，領(lǐng)邦智能的技術(shù)，就是要實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的通用光學(xué)應(yīng)用，讓新一代機(jī)器視覺技術(shù)真正做到背靠光學(xué)技術(shù)落地，依靠AI技術(shù)起飛，讓機(jī)器質(zhì)檢追上人工質(zhì)檢的水平。

云端質(zhì)檢拓?fù)鋱D（來源：領(lǐng)邦智能）

一體化集成，全面助力客戶降本增效

與市面上一些同類型技術(shù)供應(yīng)商不同的是，領(lǐng)邦智能除了擁有自己開發(fā)的光學(xué)技術(shù)外，還提供一體化解決方案，打造標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品7天交付的下定體驗(yàn)。

通過一體化集成，領(lǐng)邦智能攬下元器件采購、核心技術(shù)及產(chǎn)品組裝、產(chǎn)線安裝與調(diào)試等所有工作，為客戶大幅節(jié)約質(zhì)檢裝備的研發(fā)成本、采購、應(yīng)用成本；重要的是，領(lǐng)邦智能一臺(tái)設(shè)備的工作效率相當(dāng)于20個(gè)人工的工作量，不僅提升了效率，還有效降低了人工成本；綜合應(yīng)用成本更是大幅下降。

據(jù)崔忠偉介紹，目前包括蘋果、華為的電子產(chǎn)品供應(yīng)商等多家電子制造商已經(jīng)采用了領(lǐng)邦智能該套質(zhì)檢設(shè)備，并給他們的質(zhì)檢工作以及生產(chǎn)效益帶來了顯著成效。

后記：核心技術(shù)撐起新應(yīng)用

領(lǐng)邦智能是本屆工博會(huì)上為數(shù)不多展示AI的企業(yè)，其產(chǎn)品之所以能獲得市場(chǎng)的認(rèn)可，核心就在于領(lǐng)邦智能所研發(fā)的通用光學(xué)組件，讓質(zhì)檢應(yīng)用有了可實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，這也才有了之后的云端質(zhì)檢、一體化集成方案、云大腦服務(wù)營收模式等創(chuàng)新應(yīng)用。

而這往往是我國一些智能制造企業(yè)所欠缺的。針對(duì)當(dāng)下中美貿(mào)易摩擦暴露出來的問題，其本質(zhì)正是核心技術(shù)的缺乏，只有掌握核心，我們才能自主，智造才能創(chuàng)新。