光纖激光器是快速、柔性和精密加工的理想選擇，成為了絕大多數(shù)生產(chǎn)商的首選，越來(lái)越多的產(chǎn)品選擇了激光焊接這種加工方式。

隨著生產(chǎn)商對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提高，對(duì)于工藝窗口的實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)的監(jiān)測(cè)控制成為了質(zhì)量管控中非常關(guān)鍵的指標(biāo)。如果對(duì)工藝窗口控制不當(dāng)，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加廢料；而且會(huì)因?yàn)樵O(shè)置更多的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，從而增加生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中所需的質(zhì)量保障成本。特別是對(duì)于一些安全級(jí)別高的產(chǎn)品，因缺少有效檢驗(yàn)造成殘次品發(fā)貨，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)極大的風(fēng)險(xiǎn)和損失。如何規(guī)避這種風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)100％質(zhì)檢合格發(fā)貨？

尋找關(guān)鍵突破口

IPG在線(xiàn)焊接全過(guò)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)入圍2020 PRISM棱鏡獎(jiǎng)決賽。該解決方案可提供非破壞性實(shí)時(shí)多功能焊接監(jiān)測(cè)，以此提供質(zhì)量保障。

·PRISM棱鏡獎(jiǎng)

PRISM棱鏡獎(jiǎng)自成立以來(lái)舉辦了十二屆，逐漸形成了廣泛的影響力，得到全球光學(xué)、光電子領(lǐng)域的眾多企業(yè)參與，被認(rèn)為是光電行業(yè)的“奧斯卡”。

IPG于2017 年底收購(gòu)了加拿大初創(chuàng)公司Laser Depth Dynamics（行業(yè)內(nèi)最早使用干涉激光焊接測(cè)量解決方案的企業(yè)），從而進(jìn)軍內(nèi)聯(lián)焊接監(jiān)測(cè)技術(shù)市場(chǎng)。自此，IPG LDD－700激光焊接全過(guò)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)成為國(guó)際工廠和研究機(jī)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室中不可或缺的工具。

·相干干涉成像（ICI）技術(shù)

相干干涉成像（ICI）技術(shù)將提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化驗(yàn)證流程，最大限度地減少浪費(fèi)。該項(xiàng)技術(shù)還能定位跟蹤焊縫，檢測(cè)表面變形以確保焊接質(zhì)量。這種技術(shù)取代了間接測(cè)量方法，后者的驗(yàn)證過(guò)程長(zhǎng)達(dá)一個(gè)小時(shí)，且往往需要暫停生產(chǎn)。

全方位質(zhì)量監(jiān)測(cè)

LDD－700的問(wèn)世解決了長(zhǎng)久以來(lái)在激光焊接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集方面一直存在的多項(xiàng)挑戰(zhàn)。在線(xiàn)成像技術(shù)將測(cè)量光束引入焊接頭，通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行焊前、焊中、焊后的精準(zhǔn)測(cè)量。測(cè)量光束可查看匙孔底部，直接測(cè)量熔深。并且在幾毫秒內(nèi)提供整個(gè)焊縫的大量數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果幾乎與金相測(cè)試相同，且無(wú)需損壞樣品本身。實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)可以在焊接實(shí)施前和進(jìn)行過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量，以防止產(chǎn)生不良焊縫，且不會(huì)對(duì)產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)節(jié)拍造成任何影響。

·LDD－700 優(yōu)勢(shì)

LDD－700是一款基于相干干涉成像（ICI）原理的焊接全過(guò)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)比傳統(tǒng)檢驗(yàn)手段，LDD－700解決了哪些問(wèn)題？

·區(qū)別于傳統(tǒng)的檢測(cè)手段，LDD－700可實(shí)現(xiàn)：

1．光學(xué)直接測(cè)量，數(shù)據(jù)反饋實(shí)際焊縫

為工廠提供更為直觀的產(chǎn)品質(zhì)量判據(jù)

2．焊中及焊后，能夠提供整條焊縫的熔深和焊縫寬度值

能夠通過(guò)真實(shí)、完整的數(shù)據(jù)，有效識(shí)別良品和殘次品

3．實(shí)時(shí)在線(xiàn)測(cè)量，多種數(shù)據(jù)格式輸出，支持MES系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品序列號(hào)管理，

提高生產(chǎn)效率

4．全軟件自動(dòng)化校準(zhǔn)，檢測(cè)，信號(hào)處理，QA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可由用戶(hù)自行設(shè)置

產(chǎn)線(xiàn)集成更加智能，可復(fù)制性強(qiáng)

·全方位焊接缺陷監(jiān)測(cè)

焊前監(jiān)測(cè)

焊前監(jiān)測(cè)模式包括跟蹤焊縫位置、檢查到材料的工作距離并在加工開(kāi)始前查找縫隙、不良固定或不良裝配。

焊中監(jiān)測(cè)

在焊接過(guò)程中，在匙孔底部實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)記錄焊縫熔深以防過(guò)淺或過(guò)度穿透，以及工藝不穩(wěn)定性。

焊后監(jiān)測(cè)

焊后檢查是對(duì)焊縫表面高度、焊道寬度和表面缺陷（如深坑和爆裂） 進(jìn)行檢查。

向智能制造升級(jí)

LDD－700可在每次焊前、焊中和焊后記錄和發(fā)送各零件的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。當(dāng)零件發(fā)生損壞和焊接缺陷時(shí)，LDD－700 會(huì)向操作人員和系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，以便立刻采取措施更正，迅速恢復(fù)正常操作，確保向客戶(hù)交付的都是良品。

LDD－700具備實(shí)時(shí)自動(dòng)化和交互性，確保生產(chǎn)方式更柔性、更高質(zhì)量、提升速度和產(chǎn)量。LDD－700可無(wú)縫集成到焊接系統(tǒng)并提供：

■ 高精度、高速加工

■ 減少報(bào)廢，增加產(chǎn)量

■ 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)焊接和歷史記錄可追溯

■ 多功能性和資源有效利用

·IPG All In One 解決方案

IPG 提供激光器、激光加工頭（定焦頭、擺動(dòng)頭、振鏡）及LDD－700的全套焊接及質(zhì)量監(jiān)控方案，工藝支持更加完善。

LDD－700可兼容振鏡實(shí)施檢測(cè)并且成功導(dǎo)入到產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用。經(jīng)多個(gè)領(lǐng)域、多條產(chǎn)線(xiàn)的行業(yè)驗(yàn)證，已成熟應(yīng)用于市場(chǎng)上。

審核編輯 黃昊宇