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【制造業(yè)成功案例】無(wú)人工廠(chǎng)的下一步,排產(chǎn)也能“無(wú)人化”?

微軟科技 ? 來(lái)源:未知 ? 2022-12-12 00:35 ? 次閱讀
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縱觀(guān)制造業(yè)發(fā)展數(shù)百年,產(chǎn)業(yè)對(duì)“人工”的要求從少到對(duì),如今又向“少”甚至是“無(wú)”發(fā)展。手工作坊時(shí)代,完成從原材料進(jìn)貨到生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售的全過(guò)程只需要一個(gè)人或少數(shù)幾個(gè)人;機(jī)械生產(chǎn)時(shí)代,工廠(chǎng)進(jìn)行集約化生產(chǎn),負(fù)責(zé)不同環(huán)節(jié)的工人能夠井然有序地在流水線(xiàn)上完成自己的工作。近年來(lái),越來(lái)越多類(lèi)似“無(wú)人倉(cāng)庫(kù)”、“無(wú)人工廠(chǎng)”等無(wú)需人工干預(yù)的生產(chǎn)模式不斷涌現(xiàn)。無(wú)人化生產(chǎn)中,生產(chǎn)管理計(jì)劃是否合理、靈活、高效,就成為提升整體效率和產(chǎn)量的關(guān)鍵。

面對(duì)生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大,產(chǎn)線(xiàn)、生產(chǎn)資料背后的關(guān)聯(lián)紛繁復(fù)雜,市場(chǎng)動(dòng)態(tài)瞬息萬(wàn)變,即使是非常有經(jīng)驗(yàn)的管理人員也難以?xún)H靠經(jīng)驗(yàn)制定出最合理的生產(chǎn)管理計(jì)劃。企業(yè)決策模式急需從“以人為核心”轉(zhuǎn)變?yōu)?/strong>“以數(shù)據(jù)和算法為核心”,“智能決策”的概念也因此誕生。

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從感知到?jīng)Q策,讓數(shù)據(jù)和算法能真正“拍板”

對(duì)于智能決策來(lái)說(shuō),最離不開(kāi)的就是機(jī)器學(xué)習(xí)和運(yùn)籌優(yōu)化。其中,機(jī)器學(xué)習(xí)可以通過(guò)深度學(xué)習(xí)和強(qiáng)化學(xué)習(xí)等算法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)未來(lái)的預(yù)測(cè),預(yù)測(cè)的效果和輸入的數(shù)據(jù)量息息相關(guān),對(duì)于結(jié)果的可解釋性較差;而運(yùn)籌優(yōu)化則是將具體問(wèn)題進(jìn)行抽象建模,得出在滿(mǎn)足一定約束條件下的最優(yōu)解,對(duì)結(jié)果的可解釋性較強(qiáng),通常被用在規(guī)劃、調(diào)度、協(xié)同類(lèi)問(wèn)題,如排班、排產(chǎn)、配貨等場(chǎng)景當(dāng)中。

在智能決策被使用之前,通過(guò)數(shù)據(jù)來(lái)支持的操作自動(dòng)化和流程信息化,已經(jīng)可以為決策者提供較強(qiáng)的支持,但最終的“拍板”權(quán)力依然依賴(lài)于決策者自身的長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)。在此階段,機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)起到的作用還是取代大量的體力勞動(dòng),而對(duì)于做決策這類(lèi)腦力勞動(dòng)的替代還存在較大的提升空間。

但在下一階段的智能決策時(shí)代,哪怕是重要決策,也將由數(shù)據(jù)和算法先給到一個(gè)考慮到各種約束后的最優(yōu)結(jié)果,在此之上,再由人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和場(chǎng)景加以微調(diào),而大多數(shù)的簡(jiǎn)單決策則能夠完全交由算法和模型來(lái)完成。

未來(lái)能否讓模型和算法代替人類(lèi)做出決策?對(duì)此,成立于2016年的杉數(shù)科技給出了自己的答案:它并沒(méi)有走主流智能企業(yè)的老路,而是選擇從智能決策入手,通過(guò)深層次的數(shù)據(jù)優(yōu)化算法和復(fù)雜決策模型的求解能力,憑借與微軟建立的合作伙伴關(guān)系和微軟提供的云服務(wù)能力,打造“計(jì)算引擎+決策技術(shù)中臺(tái)+業(yè)務(wù)場(chǎng)景”的端到端智能決策技術(shù)平臺(tái),為企業(yè)提供靈活、輕便、高效的決策優(yōu)化服務(wù)。

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用算法規(guī)劃排產(chǎn),兩個(gè)引擎實(shí)現(xiàn)全局優(yōu)化協(xié)同

對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō),由于產(chǎn)業(yè)鏈分工的不斷細(xì)化,生產(chǎn)流程也在不斷拉長(zhǎng),需要做決策的環(huán)節(jié)也在逐漸增加。以杉數(shù)科技服務(wù)的某消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)頭部客戶(hù)為例,由于產(chǎn)品所需的零配件眾多,數(shù)百家工廠(chǎng)遍布全球,每個(gè)工廠(chǎng)都有各自的生產(chǎn)分工,涉及不同的產(chǎn)品和配件,對(duì)整體的協(xié)同排產(chǎn)提出了很高的要求。

在與杉數(shù)科技合作之前,該客戶(hù)使用的排產(chǎn)系統(tǒng)僅能在單個(gè)工廠(chǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)營(yíng),根據(jù)單個(gè)工廠(chǎng)中設(shè)備和物料的具體情況安排生產(chǎn)計(jì)劃。但隨著供應(yīng)鏈和市場(chǎng)需求的不確定性增加,該排產(chǎn)系統(tǒng)無(wú)法在多個(gè)工廠(chǎng)之間進(jìn)行排產(chǎn)聯(lián)動(dòng),就會(huì)造成環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)鏈出現(xiàn)各種問(wèn)題,導(dǎo)致預(yù)計(jì)的產(chǎn)出、收益與實(shí)際的偏差很大。而要想做到在整個(gè)鏈條上進(jìn)行連貫生產(chǎn),就需要把幾百家工廠(chǎng)放在一起做排產(chǎn)規(guī)劃,其難度不是簡(jiǎn)單的線(xiàn)性相加,而是指數(shù)級(jí)地增長(zhǎng),單純依靠人力幾乎不可能完成。

而以上這些問(wèn)題,不僅是該消費(fèi)電子客戶(hù)面臨的難題,也是很多制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況的真實(shí)寫(xiě)照。對(duì)此,杉數(shù)科技對(duì)生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)場(chǎng)景進(jìn)行了深入研究分析,仔細(xì)打磨每個(gè)環(huán)節(jié)的方案設(shè)計(jì),最終為客戶(hù)構(gòu)建了智能決策平臺(tái),使得決策的質(zhì)量和速度得到有效提升。

對(duì)于該智能決策平臺(tái)來(lái)說(shuō),其核心是兩種不同功能的“引擎”。當(dāng)杉數(shù)科技在第一期為該客戶(hù)打造“多工廠(chǎng)協(xié)同排產(chǎn)引擎”之后,就已經(jīng)可以通過(guò)考慮全套復(fù)雜約束來(lái)實(shí)現(xiàn)一次性排產(chǎn),用全局最優(yōu)解替代生硬的規(guī)則式輸出,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成滿(mǎn)足復(fù)雜業(yè)務(wù)優(yōu)先級(jí)下的最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃與物料分配;第二期時(shí)推出的“原材料及半成品庫(kù)存優(yōu)化引擎”,則可以通過(guò)分析產(chǎn)品的歷史銷(xiāo)售特征,輸出對(duì)未來(lái)需求預(yù)測(cè)和統(tǒng)計(jì)特征,進(jìn)而判斷最合適的庫(kù)存策略,以最少的安全庫(kù)存代價(jià),達(dá)到期望的需求滿(mǎn)足率,從而確定不同物料在不同節(jié)點(diǎn)的最優(yōu)安全庫(kù)存水平。

通過(guò)使用杉數(shù)科技提供的智能決策平臺(tái),并考慮到產(chǎn)線(xiàn)、產(chǎn)能、物料供應(yīng)等大量約束條件,求解出可執(zhí)行的決策,該客戶(hù)最終實(shí)現(xiàn)了訂單滿(mǎn)足率提升20%,產(chǎn)能損失率降低30%,人工排產(chǎn)干預(yù)降低70%,仿真速度提升1.5倍。同時(shí),當(dāng)遇到“急單、插單”等突發(fā)狀況時(shí),智能決策平臺(tái)也可以快速敏捷地做出生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整,自動(dòng)迭代調(diào)整下一期排產(chǎn)計(jì)劃的模型參數(shù),不需要再經(jīng)過(guò)人工層層統(tǒng)計(jì)和協(xié)商,將生產(chǎn)計(jì)劃的整體影響降到最低。

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當(dāng)然,解決了多個(gè)工廠(chǎng)之間的聯(lián)動(dòng)排產(chǎn)問(wèn)題后,單個(gè)工廠(chǎng)的排產(chǎn)自然也不在話(huà)下。杉數(shù)科技為某3C電子的燈塔工廠(chǎng)定制的智慧排產(chǎn)系統(tǒng),就能通過(guò)智能決策來(lái)動(dòng)態(tài)控制庫(kù)存水位、統(tǒng)籌平衡物料供應(yīng)和車(chē)間整體資源等,使得計(jì)劃排產(chǎn)的效率提升了80%,非常規(guī)產(chǎn)品庫(kù)存積壓天數(shù)縮短了57%,為客戶(hù)實(shí)現(xiàn)了每年千萬(wàn)級(jí)別的成本節(jié)約。

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自主研發(fā)求解器,高性能求解實(shí)現(xiàn)運(yùn)籌帷幄

智能決策里的“智能”二字,體現(xiàn)在“建模+求解”的過(guò)程之中,而“決策”的本質(zhì)則是一種資源分配。通過(guò)把企業(yè)面臨的問(wèn)題梳理出來(lái),經(jīng)過(guò)建模轉(zhuǎn)換成數(shù)學(xué)上的表達(dá),在滿(mǎn)足約束的條件下求得最優(yōu)解供企業(yè)使用,就是智能決策的本質(zhì)意義。

這看似簡(jiǎn)單明了的過(guò)程,背后面臨的難度卻非常大。在建模階段,模型的輸入數(shù)據(jù)來(lái)自于產(chǎn)能、物料等信息,而不同環(huán)節(jié)需要滿(mǎn)足的約束條件則更多,其中還涉及到大量非線(xiàn)性的優(yōu)化計(jì)算,在這個(gè)過(guò)程中,就需要使用求解器來(lái)進(jìn)行計(jì)算。

作為一款工業(yè)軟件,求解器在能源、軍事、航空、金融、電網(wǎng)、工業(yè)制造等關(guān)鍵領(lǐng)域中都起到重要的作用,時(shí)至今日,仍有很多企業(yè)需要使用求解器來(lái)做運(yùn)營(yíng)方面的支持,甚至不惜花費(fèi)高價(jià)去購(gòu)買(mǎi)國(guó)外的求解器。而經(jīng)過(guò)多年的努力,杉數(shù)科技自主研發(fā)的杉數(shù)求解器COPT(Cardinal Optimizer)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際一流水準(zhǔn),可以針對(duì)大規(guī)模優(yōu)化問(wèn)題進(jìn)行高效數(shù)學(xué)規(guī)劃求解,是同時(shí)具備大規(guī)?;旌险麛?shù)規(guī)劃、線(xiàn)性規(guī)劃、二階錐規(guī)劃、半定規(guī)劃以及凸二次規(guī)劃和凸二次約束規(guī)劃問(wèn)題求解能力的綜合性能數(shù)學(xué)規(guī)劃求解器,為企業(yè)應(yīng)對(duì)高性能求解的需求提供了更多選擇。

而在各行各業(yè)都在進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新時(shí)代,企業(yè)對(duì)智能決策等新興技術(shù)的理解和應(yīng)用,不僅是對(duì)技術(shù)工具的全面迭代,更是產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的大勢(shì)所趨。

自成立以來(lái),杉數(shù)科技也一直是微軟的解決方案服務(wù)合作伙伴,此前在零售行業(yè)已與微軟進(jìn)行過(guò)多次合作,并且基于微軟的云計(jì)算能力,使得杉數(shù)科技在服務(wù)跨國(guó)公司時(shí)產(chǎn)生了更大的優(yōu)勢(shì)。隨著近兩年在制造業(yè)領(lǐng)域的不斷發(fā)力,杉數(shù)科技還將利用更多的微軟云服務(wù),為客戶(hù)提供更好的解決方案,帶來(lái)更高收益。在此過(guò)程中,利用求解器技術(shù)和以此為基礎(chǔ)打造的智能決策能力,外加豐富的行業(yè)落地經(jīng)驗(yàn),杉數(shù)科技將為各類(lèi)行業(yè)客戶(hù)提供極致的產(chǎn)品和解決方案,為企業(yè)未來(lái)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路提供強(qiáng)大的支撐。

原文標(biāo)題:【制造業(yè)成功案例】無(wú)人工廠(chǎng)的下一步,排產(chǎn)也能“無(wú)人化”?

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    的頭像 發(fā)表于 10-10 18:11 ?632次閱讀
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    RFID在制造業(yè)工具柜管理中的應(yīng)用 —— 提升工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)效率的關(guān)鍵

    的資產(chǎn)管理解決方案。 、制造業(yè)工具管理的痛點(diǎn) 工具分布廣:模具、刀具、量具等工具在不同工序間頻繁流轉(zhuǎn)。 工具遺失與損耗:缺乏實(shí)時(shí)追蹤,工具遺失率高,損耗不可控。 人工盤(pán)點(diǎn)耗時(shí):工具數(shù)量龐大,
    的頭像 發(fā)表于 08-25 11:20 ?673次閱讀
    RFID在<b class='flag-5'>制造業(yè)</b>工具柜管理中的應(yīng)用 —— 提升<b class='flag-5'>工廠(chǎng)</b>運(yùn)營(yíng)效率的關(guān)鍵

    無(wú)人機(jī)智能巡檢系統(tǒng)賦工廠(chǎng)智慧運(yùn)維

    無(wú)人機(jī)智能巡檢系統(tǒng)賦工廠(chǎng)智慧運(yùn)維 在現(xiàn)代工廠(chǎng)園區(qū)中,設(shè)備密集、管線(xiàn)復(fù)雜、環(huán)境多變,傳統(tǒng)的人工巡檢模式已難以滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的安全高效管理需求。
    的頭像 發(fā)表于 06-16 22:36 ?807次閱讀

    BOSELLO MAX自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng):開(kāi)啟工業(yè)檢測(cè)無(wú)人化新紀(jì)元

    ? 當(dāng)工業(yè)檢測(cè)遇上“無(wú)人化革命”,效率突破多少邊界? 在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中,人工檢測(cè)的效率瓶頸與精度波動(dòng)正成為企業(yè)提質(zhì)增效的關(guān)鍵痛點(diǎn)。蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案最新推出的BOSELL
    發(fā)表于 06-13 16:34 ?1224次閱讀
    BOSELLO MAX自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng):開(kāi)啟工業(yè)檢測(cè)<b class='flag-5'>無(wú)人化</b>新紀(jì)元

    制造業(yè)變頻器聯(lián)網(wǎng)困擾如何破?這個(gè)轉(zhuǎn)換方案值得

    制造業(yè)日常生產(chǎn)中,你是否遇到過(guò)設(shè)備通信難題?新采購(gòu)的變頻器采用DeviceNet協(xié)議,而工廠(chǎng)現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)卻是CC - Link IE網(wǎng)絡(luò),就像兩個(gè)人說(shuō)不同方言,信息傳遞困難重重。其實(shí),通過(guò)耐達(dá)訊CC
    發(fā)表于 06-09 15:28

    廣電計(jì)量出席人工智能賦先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)論壇

    人工智能技術(shù)可通過(guò)多模態(tài)數(shù)據(jù)融合與深度學(xué)習(xí)算法,突破傳統(tǒng)檢測(cè)瓶頸,推動(dòng)“制造”向“智造”躍遷,成為發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)的重要智力支撐。
    的頭像 發(fā)表于 04-18 10:39 ?836次閱讀