我們都知道傳統(tǒng)的工業(yè)機器人大多是通過預(yù)編程來實現(xiàn)各種簡單的操作，但這極大地限制了機器人的應(yīng)用。若能讓機器像人一樣具有自我意識，可以根據(jù)產(chǎn)品的位置、亮度、顏色、表面特征等信息進行對應(yīng)的操作，顯然能進一步解放生產(chǎn)力，完成柔性化的制造，而實現(xiàn)這一切的前提就是為機器人裝上“眼睛”——也就是“機器視覺”。

可以說，機器視覺是賦予工業(yè)機器人智慧化，并助力整個工業(yè)從3.0時代步入4.0時代的關(guān)鍵一環(huán)，為智能制造的落地打開了“新窗口”。因此機器視覺創(chuàng)新也將成為工業(yè)4.0發(fā)展的關(guān)鍵。

現(xiàn)在，每天有超過一百億產(chǎn)品要使用康耐視系統(tǒng)進行檢查、評估、追蹤和追溯?？的鸵曇延袕V泛的視覺解決方案正在為全球制造商提供優(yōu)異的質(zhì)量、靈活性和贏利能力，并將繼續(xù)致力于將工廠自動化推動到工業(yè)4.0環(huán)境。

康耐視預(yù)期機器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用將加速供應(yīng)商和現(xiàn)有新視覺用戶向工業(yè)4.0環(huán)境的轉(zhuǎn)向進展?？的鸵曊谕顿Y可提供許多與上述工業(yè)4.0相關(guān)生產(chǎn)力優(yōu)勢的產(chǎn)品。借助以下這些康耐視已完成和正在開發(fā)中的解決方案，能有效滿足客戶的工業(yè)4.0需求：

01

通用通信兼容性

和幾乎所有主要自動化供應(yīng)商不同的是，康耐視專注于視覺—檢測、引導(dǎo)、測量和識別—對宣傳任何具體通信基礎(chǔ)設(shè)施沒有投機興趣。Cognex Connect支持廣泛的協(xié)議，包括以太網(wǎng)/IP、PROFINET、Modbus/TCP、SLMP、CC-Link、POWERLINK、OPC-DA、TCP/IP、SMTP和FTP?？的鸵暤臉I(yè)務(wù)模式和成功取決于無需干預(yù)地即時提供并維持與多種協(xié)議的連接?？的鸵暶磕暝诰幊讨С址矫孀龃罅客顿Y以保證能夠支持客戶使用的大部分通信平臺。

02

實時監(jiān)控(RTM)性能反饋

這個創(chuàng)新的系統(tǒng)為制造商提供了工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)的一些優(yōu)勢。Cognex Explorer實時監(jiān)控幫助客戶實時監(jiān)控性能并診斷和解決條碼問題以實現(xiàn)更高的吞吐量。它還收集并分級條碼圖像的質(zhì)量，為整個工廠提供寶貴的流程控制指標。RTM兼容康耐視DataMan圖像讀碼器網(wǎng)絡(luò) - 能夠使用強大的算法讀取幾乎所有條碼，甚至損壞、歪斜、起皺、或被眩光模糊的圖像。RTM的性能和代碼質(zhì)量概覽儀表板讓用戶能夠追蹤和分析數(shù)據(jù)，例如讀取率、一維條碼和二維碼圖像質(zhì)量和位置熱圖，從而實現(xiàn)更高的讀取率和最高生產(chǎn)力。

03

圖像讀碼器

Cognex Explorer實時監(jiān)控使用一流的圖像式解碼算法以工業(yè)領(lǐng)先的速度讀取即使是最難讀的一維條碼、二維碼和直接部件標識(DPM)碼。從接單到發(fā)貨，DataMan可自動化并簡化各種復(fù)雜工業(yè)和商業(yè)流程中每一步的識別和數(shù)據(jù)采集。

04

機器視覺系統(tǒng)

In-Sight視覺系統(tǒng)有內(nèi)置算法，不需要獨立計算機即可自行完成所有處理，方便集成并有更高的穩(wěn)定性。In-Sight架構(gòu)讓用戶指導(dǎo)系統(tǒng)“學(xué)習(xí)”印刷字符的變化并根據(jù)情況自動調(diào)整參數(shù)。

05

幾何圖案匹配技術(shù)

PatMax是零件和功能特征定位軟件的行業(yè)黃金標準。PatMax采用一系列不依賴于像素網(wǎng)格的邊界曲線獲取物體的幾何形狀，然后在圖像中尋找相似的形狀，這種技術(shù)不受特定灰度級別的限制。這樣，不管物體角度、大小和形狀如何變化都能準確地找到該物體，使得這種方法的工作能力得到根本性的提高。

當下，以智能制造為主導(dǎo)的工業(yè)革命4.0正影響著各行各業(yè)，而工業(yè)機器視覺將是驅(qū)動未來工業(yè)數(shù)字化、智能化的重要動能，許多制造產(chǎn)業(yè)鏈都在積極引入機器視覺解決方案，相信再過不久，廣泛的工業(yè)領(lǐng)域都能借助該技術(shù)實現(xiàn)數(shù)字化升級、柔性制造的變革。