電氣操作是采用機械、人工與界面自動雙并使用，10臺同步用了31只電位器，10只單動電位器，10只分部傳動比電位器。10只±5%微調(diào)電位器，傳動比速度鏈放在柜體內(nèi)，初調(diào)時一次跳號，速度鏈基本平衡。

一般情況下同步不會有多大偏差，在正常使用開機情況下，操作工會根據(jù)不同材料不同產(chǎn)品目測速度而對10只同步軸進行微調(diào)，而且微調(diào)的預判能力精準到同步誤差在3mm以內(nèi)。這就是前面所提到的操作員工的偉大之處。（可能操作員不知道微調(diào)也會使10只同步紊亂，但經(jīng)驗感覺這東西很多時候還是很準的。）

電位器，這是一個普通的不能再普通的器件，因為它無級可調(diào)，也就沒人去認真關心它的線性度，線角度，同軸一致性，零角度零電阻，所以常被人忽略。不過，國外做到了，也是因為對國外產(chǎn)品深入了解幫了我們的忙，也解決了一條不可能做成同步生產(chǎn)線。工作起來居然能平穩(wěn)生產(chǎn)十年，奇跡！

我們在2018年回訪客戶時非常震驚。當時該電位器采購價為80元/只，旋鈕40元/只，計120元/套，31套4千元不到，而一只壓力傳感器當時采購價約13700元/只，至少要用9只。中國人的智慧真是偉大！小編個人觀點：我們一臺力矩控制器850元對外宣傳可用至少3~5年，從目前的實際狀況來看，基本上都在10年左右，而400元1臺的一年要用3臺，至少2臺。當然還是人家的便宜，只有我們的一半價。

同樣的PU生產(chǎn)線要我們做機械是105萬。電氣是47萬，總計150萬左右。而另一家廠家不受控，機械要160萬，電氣110萬，計270萬。線速度增力1倍，相當于1臺當2臺，還便宜30萬，省一個專業(yè)操作工10年的工資。

有時候也會疑惑，為什么總要便宜貨，舊貨，假貨，問題的根源何在？在沒有背景關系的情況下，要做生意要賺錢，只能低價搶，搶到手的生意，因欲望的驅使賺取更多的利潤，只有發(fā)明創(chuàng)新；在沒有辦法的情況下能找到更好的方法賺取可觀的利潤。又因利益的驅使，讓我們的科技更進步。如果是不能完成任務達到目的賺取利潤，則不可取。

關于該項目還有一個題外話，即是人工加料的問題。人工加料是由攪拌機將化工原料加工后由人工澆到合成帶上，再壓沙，烘烤成型。明明有大型擠出機可以將原材料通過擠出機直接將料擠到合成帶上，就因為擠出機擠出料內(nèi)有點小氣泡而棄之不用，還是解決不了氣泡的問題。還是擠出機要100萬的問題。合成料要2個人機械設備加料2個人，總計4個人，一年的人工要多少？19年人工？估計也沒人能算明白，也許是機械設備還不能完全智能化。

該項目總計有380kw的加熱，約16個區(qū)域，由于甲方認為國產(chǎn)加熱容易壞所以他們要用便于維修，拆換，調(diào)試方便的溫控方式。因此，我們做了一些變革，雖然成本增加了很多，但是10年內(nèi)沒有維修的麻煩。

其一，散熱器選用與柜體同款的長條型散熱器，每塊散熱器配3臺380w的強勁風機，散熱器大到風機全壞模塊也足夠散熱。況且，散熱器是根據(jù)功率的大小區(qū)域不同而分散安裝，好處就是非初始狀態(tài)下不是每組可控硅都全力工作。其二，不惜3倍的成本價購全進口西門康模塊，電流再放大2個檔次，盡量做到無塵安裝、配溫。

以上是我司這些年實際操作下來的一點淺知拙見。