注塑件是塑料在注塑機(jī)加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復(fù)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料。

一般來(lái)說(shuō)，注塑件性能優(yōu)劣主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：

第一、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性。

注塑件在加工成型的過(guò)程會(huì)受到加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝等復(fù)雜加工流程的影響，如果以上任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)導(dǎo)致注塑件缺陷的產(chǎn)生。且不良品如果在組裝才被發(fā)現(xiàn)，那么該下游成品直接是作廢處理，成本直線上升。

因此及時(shí)檢測(cè)及次品剔除對(duì)質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，但是傳統(tǒng)依靠人工檢測(cè)的效率、精度與穩(wěn)定性都得不到保障，嚴(yán)重制約了注塑成形工藝的自動(dòng)化與智能化水平。

目前，非接觸式3D檢測(cè)技術(shù)已逐漸應(yīng)用于注塑行業(yè)。比起2D檢測(cè)，3D檢測(cè)不僅可以高效快速檢測(cè)不良品缺陷，還可以提取更多深度信息，如尺寸、形狀等來(lái)幫助判斷質(zhì)量缺陷。

注塑行業(yè)外觀檢測(cè)案例分享

客戶樣品原圖

檢測(cè)需求

1.檢測(cè)柱子高度；

2.檢測(cè)卡扣是否存在注塑缺陷；

3.檢測(cè)孔位是否存在注塑缺陷。

熱力點(diǎn)云圖及檢測(cè)界面數(shù)據(jù)圖

檢測(cè)方法

高度檢測(cè)

高度檢測(cè)方法

使用LP系列3D激光輪廓儀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行掃描成像，得到產(chǎn)品點(diǎn)云數(shù)據(jù)后，在指定的基準(zhǔn)區(qū)域內(nèi)選取多個(gè)ROI框擬合基準(zhǔn)面，再選取待測(cè)面的點(diǎn)，其中藍(lán)色區(qū)域?yàn)闄z測(cè)區(qū)域提取效果，綠色為基準(zhǔn)面擬合區(qū)域，計(jì)算檢測(cè)區(qū)域到基準(zhǔn)面的段差。

缺陷檢測(cè)

缺陷檢測(cè)方法

使用LP系列3D激光輪廓儀掃描，檢測(cè)綠色區(qū)域的面積，當(dāng)面積小于設(shè)定值為NG，為有缺陷；反之則OK。如果孔內(nèi)有面積數(shù)據(jù)，則為孔堵塞，判為NG。

檢測(cè)結(jié)果

1.缺陷判斷：在70mm/s的速度內(nèi)，單個(gè)產(chǎn)品檢測(cè)CT為2S，有效判別邊緣圓缺陷、孔堵塞、卡扣缺陷等；

2.高度檢測(cè)：產(chǎn)品重復(fù)取放十次，高度動(dòng)態(tài)重復(fù)性精度為0.015mm。

該案例中使用的昂視LP系列3D激光輪廓儀集掃描、測(cè)量和控制于一體，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)快速、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)速度8000輪廓/秒，最快采集點(diǎn)云數(shù)25,600,000點(diǎn)/秒，最高可達(dá)8KHZ，X軸高達(dá)3200個(gè)點(diǎn)。能高效完成高度差/高度測(cè)量、連續(xù)高度測(cè)量、多點(diǎn)高度測(cè)量、體積測(cè)量等任務(wù)。

區(qū)別于市面上其他3D產(chǎn)品，昂視LP系列3D激光輪廓儀不需要搭載專用點(diǎn)云采集控制器，便于安裝；配合自主研發(fā)3DCloud軟件，功能豐富、操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)崿F(xiàn)快速部署，大幅降低綜合成本。

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昂視工業(yè)技術(shù)（深圳）有限公司

昂視工業(yè)技術(shù)（深圳）有限公司（簡(jiǎn)稱“昂視”）成立于2013年，是一家機(jī)器視覺(jué)專業(yè)化生產(chǎn)供應(yīng)商，是集底層算法研究、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)銷售于一體的科技型企業(yè)。

昂視從前期的產(chǎn)品選擇到系統(tǒng)集成定制整體解決方案，為各個(gè)行業(yè)不同的用戶提供質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠的生產(chǎn)方式，幫助企業(yè)有效降低實(shí)施成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)制造！