工業(yè)和信息化部在京召開全國工業(yè)和信息化工作會議，會議指出，2025年工業(yè)經(jīng)濟穩(wěn)中有進，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級加速，累計建成超7000家智能工廠、8000家5G工廠。在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮下，注塑成型行業(yè)正面臨從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的關(guān)鍵升級。作為典型的離散制造領(lǐng)域，注塑企業(yè)的生產(chǎn)效率、成本控制與數(shù)智化能力深度綁定。盤古信息融合近二十年行業(yè)深耕經(jīng)驗，推出 IMS注塑成型行業(yè)解決方案，助力企業(yè)構(gòu)建注塑成型智能工廠，真正實現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越。

注塑成型行業(yè)痛點：效率瓶頸下的數(shù)智化剛需

注塑成型企業(yè)的日常生產(chǎn)，往往被這些面臨以下問題：

1、頻繁換模調(diào)機損失

人工按單排產(chǎn)很難平衡 “經(jīng)濟批量” 與 “庫存風險”，頻繁換模調(diào)機不僅造成原料損耗、人力浪費，更直接拉低機臺 OEE（設(shè)備綜合效率），讓產(chǎn)能潛力難以釋放。

2、模塑分離難管理

模具是注塑生產(chǎn)的核心資產(chǎn)，但多數(shù)企業(yè)的模具維保與生產(chǎn)使用 “信息割裂”：多產(chǎn)品共模換 “芯”、模具壽命管理全靠人工 “抄表”，錯漏頻發(fā)，既影響生產(chǎn)節(jié)奏，也增加設(shè)備損耗風險。

3、工藝參數(shù)難標準化

注塑機調(diào)試依賴老師傅的經(jīng)驗，生產(chǎn)參數(shù)缺乏系統(tǒng)記錄與分析——設(shè)備未實現(xiàn)系統(tǒng)集成，參數(shù)優(yōu)化只能“憑感覺”，產(chǎn)品一致性與工藝迭代效率雙雙受限。

4、待機保溫能耗浪費

生產(chǎn)資源協(xié)調(diào)全靠人工經(jīng)驗：提前烘料、架模、調(diào)機導致保溫設(shè)備長時間待機，能耗浪費嚴重；同時缺乏直觀的能耗監(jiān)控手段，成本管控高。

IMS注塑成型行業(yè)解決方案如何破解痛點？

針對注塑行業(yè)的核心痛點，盤古信息注塑成型行業(yè)解決方案以工軟底座為核心，提供從訂單到交付的全流程數(shù)字化支撐，真正實現(xiàn) “生產(chǎn)透明化、流程標準化、數(shù)據(jù)驅(qū)動化”。

1、全流程生產(chǎn)管控

覆蓋訂單、生產(chǎn)、工藝、模具、品質(zhì)全鏈路，從訂單排產(chǎn)到成品交付的每個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)數(shù)字化管理，一站式解決“換模亂、模具散、參數(shù)雜”等痛點。

2、設(shè)備智能管理

通過注塑成型行業(yè)MES系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)實時監(jiān)控，讓機臺稼動率、產(chǎn)品良率同步提升 —— 設(shè)備不再是“信息孤島”，而是智能工廠的“數(shù)據(jù)節(jié)點”。

3、數(shù)據(jù)驅(qū)動決策

生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)，讓“經(jīng)驗判斷”升級為“數(shù)據(jù)決策”，排產(chǎn)效率、換模速度、能耗控制都有了科學依據(jù)。

注塑成型行業(yè)解決方案選型建議——注塑成型行業(yè)專屬

選擇數(shù)字化解決方案不僅是選工具，更是選合作伙伴、選行業(yè)理解。我們建議注塑企業(yè)在選型時重點關(guān)注以下幾點：

1、優(yōu)先選深耕注塑領(lǐng)域的方案：像盤古信息注塑成型行業(yè)解決方案·，結(jié)合注塑成型加工行業(yè)的深度理解，方案能精準匹配 “換模、模具、工藝”等場景需求；

2、看“工軟底座能力”：是否支持與ERP/PLM等系統(tǒng)集成，是否能實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)機數(shù)采；

3、驗證“場景落地性”：是否能解決工藝參數(shù)標準化、模具全生命周期管理等注塑專屬痛點。

盤古信息以深厚的行業(yè)積淀，為企業(yè)提供真正可落地、可擴展的注塑成型行業(yè)解決方案，幫助企業(yè)在效率、質(zhì)量、成本、能耗等多個維度實現(xiàn)全面提升。

審核編輯 黃宇