導(dǎo)語：隨著電子行業(yè)不斷快速的發(fā)展，尤其是消費電子產(chǎn)品產(chǎn)品范圍的不斷擴大，模切不僅僅限制印刷品后期，是一種工業(yè)電子產(chǎn)品輔助材料的生產(chǎn)。常用產(chǎn)品應(yīng)用于：電聲、醫(yī)療保健、顯示標(biāo)志、安全防護、交通運輸、辦公用品、電子電力、通訊、工業(yè)制造、家庭休閑等行業(yè)。用于手機、MID、數(shù)碼相機、汽車、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等產(chǎn)品方面，逐漸用于以上產(chǎn)品的粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽 導(dǎo)熱 過程保護等方面。用來加工的模切材料有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學(xué)膜、保護膜、紗網(wǎng)、熱熔膠帶、矽膠等。

國內(nèi)首創(chuàng)自主研發(fā)的高質(zhì)量二維氮化硼納米片，成功制備了大面積、厚度可控的二維氮化硼散熱膜，具有透電磁波、高導(dǎo)熱、高柔性、低介電系數(shù)、低介電損耗等多種優(yōu)異特性,解決了當(dāng)前我國電子封裝及熱管理領(lǐng)域面臨的“卡脖子”問題，擁有國際先進的熱管理TIM解決方案及相關(guān)材料生產(chǎn)技術(shù)，是國內(nèi)低維材料技術(shù)領(lǐng)域頂尖的創(chuàng)新型高科技產(chǎn)品。

什么是模切？

傳統(tǒng)模切說的是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計好的圖形進行制作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。

一

模切加工的材料

隨著科技的發(fā)展變化，模切加工產(chǎn)品在我們的生活當(dāng)中也是非常廣泛的，就列如我們在生活中常接觸到的手機保護膜、手機保護殼、手機機身機殼等等而且對于我們的生活且有著很大的作用，那么有哪些是模切加工材料呢?下面讓“利進達”模切加工廠家的技術(shù)人員給大家講解一下。

模切加工材料：
1、屏蔽類：鋁箔、銅箔、導(dǎo)電布、導(dǎo)電泡棉、鋁箔麥拉等。
2、光學(xué)膜類：偏光膜、增亮膜、擴散膜、反射膜、光學(xué)保護膜、導(dǎo)光膜、IMD膜。
3、防震類：EVA、PORON、海棉、泡棉、發(fā)泡橡膠、隔音等電子模切材料。
4、絕緣類：牛皮紙、防火快巴紙、青殼紙、云母片、PET/PC/PVC膠片等。
5、導(dǎo)熱類：導(dǎo)熱散熱石墨膜、導(dǎo)熱硅膠片、導(dǎo)熱雙面膠、導(dǎo)熱絕緣矽膠、等。
6、防塵類：防塵網(wǎng)、過濾棉、化妝棉、無紡布、高密海棉、通風(fēng)過濾網(wǎng)等。
7、膠粘類：電子膠帶、PE、PET、OPP保護膜、膠帶、雙面膠、保護膠帶、標(biāo)簽、紙。

二

模切加工品應(yīng)用的行業(yè)

近年模切加工產(chǎn)品市場逐日擴大，尤其是對于現(xiàn)在手機、相機、平板電腦等數(shù)碼產(chǎn)品更新?lián)Q代的頻率大大的加快，讓更多的人開始對模切加工產(chǎn)品的需求性大大的增加，能夠起到多方面的作用，那么模切加工產(chǎn)品應(yīng)用哪些行業(yè)？

1、應(yīng)用在LCD行業(yè)
LCD密封墊、面板拒架粘接片、導(dǎo)光板反射片、背光板反射片、遮光片、光學(xué)薄膜片、燈管反射片、柔性線路板粘接片、底部框架粘接片等等。
2、應(yīng)用在手機行業(yè)
固定鍵盤、麥克風(fēng)防塵網(wǎng)、麥克風(fēng)防塵墊、電線固定、電池板緩沖墊、聽筒/話筒防塵墊、電池板標(biāo)貼等等。
3、應(yīng)用在電腦行業(yè)
面板夾層、LED周圍、PCB下面周圍、鍵盤墊片、電池周圍、腳墊、磁碟機尾部護墊、摩擦墊片、盤蓋軟墊、喇叭邊圍、LCD周圍等等。
4、應(yīng)用在相機行業(yè)
橡膠件的固定、PCB的保護、.閃存卡、LCD緩沖墊的固定、按鈕及硬質(zhì)材料的固定、鏡蓋的固定、閃光燈電池/緩沖墊的固定、反光模的固定、電池板的固定、LCD模塊的固定、銘牌、FPCB、LCD模組固定、FPCB固定、FPCB固定、電池板固定、序列號標(biāo)簽、聽筒/話筒防塵墊、鏡頭緩沖墊、FPCB固定等等。
模切加工產(chǎn)品的應(yīng)用就分享到這了，除此之外模切加工產(chǎn)品還廣泛應(yīng)用于各種攝像機、電話機、空調(diào)、精密儀器、機械、燈飾、玩具、家具、家居用品、體育用品等產(chǎn)品中。

三

模切加工的工藝和種類

模切加工工藝流程為：排刀—上版—設(shè)置機器壓力—調(diào)規(guī)矩—貼海綿膠—試壓模切—調(diào)準(zhǔn)壓力—正式模切—清廢。

鋼刀模切

鋼刀模切是定制模切最常用的形式，其方法是按客戶規(guī)格要求做成仿形“鋼刀”，以沖壓方式切出零部件。

旋轉(zhuǎn)模切

旋轉(zhuǎn)模切主要用于大宗卷材切削。旋轉(zhuǎn)模切適用于軟性到半硬性材料，將材料壓進圓柱形模具和圓柱形鐵砧上的刀刃間實現(xiàn)切割。該形式常用于襯墊模切。

旋轉(zhuǎn)模切的優(yōu)點：

批量折扣，成本低

加工快速，產(chǎn)量高，材料損耗低

適合“吻切”項目

切削精度高、公差小

可以與涂覆法和層壓法結(jié)合進行

激光模切

激光模切用于傳統(tǒng)鋼刀模切無法滿足切削精度的材料，切削過程干凈、無切削熱生成，適用于大批量切削。

激光切割

切割材料用平刀模切達不到預(yù)期效果時，建議采取激光模切。

不同于其它 模具切割工藝，激光切割用非熱能的激光束對客戶指定的材料進行成型，從而達到定制的形狀和尺寸。激光模切刀頭按CAD生成的預(yù)設(shè)路徑進行切割，適于大批量生產(chǎn)。

當(dāng)切割的精確度和速度要求很高時，激光模切是理想的方案。該工藝普遍用于高硬度部件，這類部件所用的材料堅硬，其它模切工藝無法完成切削。同時，該工藝也常用于快速打樣。

襯墊切割，也稱模具切割，是使選定材料（片狀或筒狀）成型或轉(zhuǎn)化成想要的形狀和大小。模切企業(yè)的專業(yè)人員可協(xié)助加工墊片，從設(shè)計、切割到成品交貨完全符合客戶的項目要求?？刹扇《喾N切割方式，包括平刀模切、旋轉(zhuǎn)模切、激光切割和 水束切割，從而使襯墊達到各相應(yīng)規(guī)格。

背膠產(chǎn)品―滿足精密用途

模切企業(yè)經(jīng)常為各種產(chǎn)品提供壓敏膠粘―適于各種用途。

四

模切加工技術(shù)的要點

1、平壓平模切加工時，盡量減少模切面積，尤其是滿版小標(biāo)簽，因為版面大，排刀多，質(zhì)量很難保證。

2、平壓平模切加工時墊版要經(jīng)常更換，尤其是加工長版活，因為切痕會影響新版式標(biāo)簽的模切質(zhì)量。

3、不要使用模切加工過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因為刀刃已經(jīng)磨損，不適合再模切薄膜。

4、平壓平模切加工時，模切力度要剛剛好，這就是師傅的調(diào)刀技術(shù)，有時候?qū)幙汕械臏\一些。

5、經(jīng)常檢查模切加工質(zhì)量，尤其是自動貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。具體檢測查方法是，用信號筆在離型紙上涂抹，檢查離型紙的切痕滲透情況。

6、模切加工大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽，要到專業(yè)廠家制作模切版，這樣可保證模切精度。

傳統(tǒng)人工石墨片的模切加工（手機產(chǎn)品舉例）

一、模切加工產(chǎn)品要求

1 、用于手機電池上，作為手機散熱用；2 采用全密封設(shè)計，3、要求無氣泡、外觀平整、尺寸穩(wěn)定、無變形、皺褶等現(xiàn)象。

二．加工產(chǎn)品分析
1 .目前合成石墨都是片材，連接處有間隙。2.避開片料連接之間的間隙減少不良率。故我們計算模具的開模穴數(shù)和步距。3 .避免把產(chǎn)品模切在間隙中間處，造成多片產(chǎn)品不良。4.模切采用電眼掃描拉跳距。5 需模切四次套切三次，設(shè)計小孔套位時，多加小孔使每次套位都是新孔。6.機器需四臺模切機五臺復(fù)合機一臺切片機，連機生產(chǎn)。7設(shè)計手柄處分條刀時需把分條刀線加長。
三．模具設(shè)計

模具設(shè)計圖模

四、工藝流程圖

五、工藝講解
1、離型膜上復(fù)合機走直材料， 復(fù)合雙面膠經(jīng)過膠輥壓合，用剝離刀排掉原廠底紙，最后再復(fù)合石墨片。

2 、用A模具模切石墨片層，小孔全穿，其余半穿至最底層離型膜。

3 、用復(fù)合機排掉外框廢料再復(fù)合雙面膠，通過膠輥壓合后排掉雙面膠原離型膜，復(fù)離型膜。

4、用B模具套位離型膜定位孔， 同時模切八個定位孔到新復(fù)合好離型膜上，然后反轉(zhuǎn)180度過復(fù)合機， 排掉離型膜的廢料、石墨片形狀雙面膠的廢料、石墨片自帶離型膜的廢料，最后復(fù)合黑色單面膠。

5 、用C模具，全部半穿到離型膜，然后用復(fù)合機排掉手柄處的兩條廢料，同時復(fù)合透明硅膠保護膜。

6、用D模切整體外框，然后用復(fù)合機排掉外框廢料，最后用切片機切成10片一張，到此整個工藝就完成了。

六、石墨片加工生產(chǎn)工藝
第二種生產(chǎn)方案， 主要是用硅膠保護膜的一個特性：有吸附性。硅膠保護膜和亞克力膠合后，兩者的分子結(jié)構(gòu)不會相互滲透，從而產(chǎn)生離型效果，也就是說能把硅膠保護膜當(dāng)成帶吸附力的離型膜來用。具體詳情看下面的工藝介紹。同上工藝，每次模切同樣需要電眼追蹤來調(diào)整步距。
1 、首先模具設(shè)計和第一方案沒太大區(qū)別，唯一的區(qū)別就是取消第二把刀模。

2 、采用硅膠保護膜托底， 然后居中復(fù)合石墨材料， 石墨朝上， 自帶離型膜朝下，最后在兩邊復(fù)合兩條不帶離型力的PET原膜。

3 、第一道工序，小孔全穿，其余半穿到硅膠保護膜，然后排掉外框廢料。同時復(fù)合雙面膠再排掉雙面膠原廠底膜，換上透明離型膜復(fù)合蓋住雙面膠。

4、把材料反轉(zhuǎn)180度，然后用剝離刀排掉硅膠保護膜，再用封箱膠帶，帶掉石墨片原廠底紙。
5 .第二把刀模切手柄黑色單面膠和雙面膠， 采用復(fù)合機排掉手柄處廢料，再復(fù)合上客戶要求的保護膜。
6.第三把刀模切整體外框，然后用復(fù)合機排掉外框廢料，再用切片機裁切成一張張成品打包出貨。

什么是絕緣高導(dǎo)熱透波SHEET?

六方氮化硼（h-BN）這種二維結(jié)構(gòu)材料，又名白石墨烯，看上去像著名的石墨烯材料一樣，僅有一個原子厚度。但兩者很大的區(qū)別是六方氮化硼是一種天然絕緣體而石墨烯是一種完美的導(dǎo)體。與石墨烯不同的是，h-BN的導(dǎo)熱性能很好，可以量化為聲子形式（從技術(shù)層面上講，一個聲子即是一組原子中的一個準(zhǔn)粒子）。有材料專家說道：“使用氮化硼去控制熱流看上去很值得深入研究。我們希望所有的電子器件都可以盡可能快速有效地散射。而其中的缺點之一，尤其是在對于組裝在基底上的層狀材料來說，熱量在其中某個方向上沿著傳導(dǎo)平面散失很快，而層之間散熱效果不好，多層堆積的石墨烯即是如此?！?/span>與石墨中的六角碳網(wǎng)相似，六方氮化硼中氮和硼也組成六角網(wǎng)狀層面，互相重疊，構(gòu)成晶體。晶體與石墨相似，具有反磁性及很高的異向性，晶體參數(shù)兩者也頗為相近。

基于二維氮化硼納米片的復(fù)合薄膜，此散熱膜具有透電磁波、高導(dǎo)熱、高柔性、高絕緣、低介電系數(shù)、低介電損耗等優(yōu)異特性，是5G射頻芯片、毫米波天線領(lǐng)域最為有效的散熱材料之一。

絕緣高導(dǎo)熱透波SHEET膜材的主要應(yīng)用

50um厚度絕緣高導(dǎo)熱透波SHEET材料模切加工の評測