等離子體清洗技術(shù)自問(wèn)世以來(lái)，隨著電子等行業(yè)的快速發(fā)展，其應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，用于活化蝕刻和等離子體清洗，以提高膠粘劑的粘接性能。
目前，等離子體清洗技術(shù)已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體和光電行業(yè)，主要應(yīng)用領(lǐng)域包括集成電路、半導(dǎo)體、醫(yī)療產(chǎn)品等低溫等離子體表面處理設(shè)備，主要由等離子體發(fā)生器、氣體管道、低溫等離子體噴嘴等組成。電弧放電時(shí)，等離子體發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻動(dòng)能，并由此產(chǎn)生等離子體。這種等離子體技術(shù)在噴嘴中被激發(fā)和控制，氣體，如空氣，通過(guò)噴嘴噴射到材料表面。當(dāng)?shù)入x子體技術(shù)與材料表面接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生物理變化和化學(xué)反應(yīng)。處理后的表面形成了高密度的化學(xué)交聯(lián)層，或因甲基和羧基的引入，對(duì)各種建筑涂料具有促進(jìn)附著力的作用，在涂料附著力和應(yīng)用中得到推廣。

低溫等離子表面處理設(shè)備
采用金徠等離子技術(shù)對(duì)表面進(jìn)行處理，可獲得極薄的延展性涂層，使表面具有良好的附著力、涂布性和印花性。添加功能性組分可提高附著力，無(wú)需其他工業(yè)輔助設(shè)備。低溫等離子表面處理設(shè)備適用于日用品、電子產(chǎn)品、家具表面處理、印刷前表面處理、硬質(zhì)涂層、印刷后不掉漆。
1、利用低溫等離子體表面處理設(shè)備對(duì)金屬表面層進(jìn)行改性，可以提高金屬表面的耐腐蝕性能，改善金屬表面的結(jié)合性能，提高金屬材料的強(qiáng)度和耐磨性；
2、硫化橡膠和塑料工業(yè)的表面處理；對(duì)夾層玻璃進(jìn)行預(yù)處理，使其具有更強(qiáng)的防水性能，并與印刷、粘接、上漿等隔音、降噪；
3、粘接玻璃鋼制品用于預(yù)處理等等離子體；實(shí)驗(yàn)室細(xì)胞培養(yǎng)皿經(jīng)親水性和粘附性處理，生產(chǎn)后細(xì)胞可對(duì)稱；
4、顯示器壓接預(yù)處理、LCD軟膜對(duì)電路板表面進(jìn)行處理、粘合硬質(zhì)部位進(jìn)行預(yù)處理，確保手機(jī)外殼與筆記本外殼牢固粘合。
5、手機(jī)、筆記本電腦邊框油漆不易脫落，外殼粘在一起。外殼不易漆掉，文字不易褪色，手機(jī)和筆記本鍵盤粘在一起，電腦鍵盤上的文字不易漆掉。
6、在清洗材料表面時(shí)，可引入各種活性官能團(tuán)，增加纖維表面粗糙度，提高纖維表面自由能，有效增強(qiáng)樹(shù)脂與纖維之間的結(jié)合。利用纖維界面間的結(jié)合，提高了復(fù)合材料的綜合性能。結(jié)果表明，在適當(dāng)?shù)臈l件下，等離子體清洗技術(shù)可以有效地提高芳綸纖維的層間剪切強(qiáng)度和芳綸樹(shù)脂的界面性能。
7、塑料表面處理管、飲料瓶蓋、護(hù)膚包裝瓶采用低溫等離子預(yù)處理技術(shù)打印，小玩具和鞋面粘合，確保強(qiáng)力膠不打開(kāi)。
8、低溫等離子體表面處理設(shè)備應(yīng)用于印染行業(yè)。
9、低溫等離子體表面處理器作為一種生物技術(shù)醫(yī)用導(dǎo)管，在醫(yī)療器械中的應(yīng)用使表面處理的結(jié)合更加緊密。人工器官材料的表面處理可以考慮混溶性醫(yī)用耗材的親水性。醫(yī)療機(jī)械消毒滅菌。
10、鑒于LCM工藝中樹(shù)脂對(duì)纖維的浸漬作用，產(chǎn)品有孔洞，表面有干斑，可考慮采用等離子體清洗技術(shù)改善纖維表面理化性能，提高預(yù)制纖維表面質(zhì)量。采用相同的工藝條件（壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)等），樹(shù)脂能充分浸漬纖維表面，提高浸漬均勻性，改善液體成型復(fù)合材料的工藝性能。
11、采用低溫等離子體法對(duì)陶瓷表面涂層進(jìn)行了表面處理。不需要表面涂層。固體陶瓷清漆預(yù)處理，增強(qiáng)附著力；
12、用于特種電纜，光纖電纜，激光雕刻，化纖十字印刷，全透明印刷，耐用的車、車封表面處理，更密、不可分離的粘結(jié)劑，隔音、降噪、防污的車燈粘結(jié)加工工藝，堅(jiān)固、防污、防水的汽車剎車片，骨架密封、保險(xiǎn)杠預(yù)處理，車內(nèi)表面無(wú)縫拼接，浸涂、不退色，在造船行業(yè)預(yù)粘合各種原材料，印刷包裝行業(yè)的礦泉水瓶和果醬瓶等，以達(dá)到牢固可靠的目的。
13、通過(guò)物理磨削，復(fù)合材料零件之間的結(jié)合表面粗糙度增加，從而提高復(fù)合材料零件之間的結(jié)合性能。
14、在粉塵對(duì)環(huán)境污染的情況下，該方法難以達(dá)到均勻增加零件表面粗糙度的目的，容易導(dǎo)致復(fù)合材料零件表面變形破壞，影響零件結(jié)合表面性能。
因此，可以考慮采用簡(jiǎn)單易控的金徠等離子體清洗技術(shù)來(lái)高效清洗復(fù)合材料表面的污染物。改善了其表面的物理化學(xué)性能，獲得了良好的結(jié)合性能。傳統(tǒng)的清洗方法不僅使用有機(jī)溶劑，而且在研磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵污染，嚴(yán)重影響環(huán)境，危及操作人員的人身安全。通過(guò)綠色等離子體技術(shù)清洗后，復(fù)合材料涂層表面達(dá)到良好的可涂覆狀態(tài)，提高了涂層的可靠性，有效避免了涂層脫落和缺陷等問(wèn)題，涂層表面光滑、連續(xù)、無(wú)氣孔。與常規(guī)清洗相比，涂層附著力明顯提高，達(dá)到GB/T9286檢測(cè)結(jié)果的1級(jí)，滿足工程需要。