在整個波峰焊過程中，錫條會產(chǎn)生錫渣，但是有時會出現(xiàn)錫渣過多的現(xiàn)象，這個時候一定要注意，是否有問題，下面錫膏廠家來為大家講解一下：

首先我們必須正確區(qū)分經(jīng)常出現(xiàn)的錫渣會不會是正常狀態(tài)錫渣，正常情況呈黑色粉末狀的錫渣是屬性正常狀態(tài)，而呈豆腐渣狀的錫渣是不正常的。對于這類狀況，我們推斷出出現(xiàn)問題的有以下幾個方面點：

1、在這樣的情況下，極大原因就是波峰焊設(shè)備波峰爐的一些問題，其中有很多波峰爐的設(shè)計都不如很理想，波峰也很高、峰臺距離過寬、雙波峰爐距離貼得很近，另外設(shè)備內(nèi)選取旋轉(zhuǎn)泵等，這些全是可能引起情況錫渣的緣故。波峰那么高的情況，焊料從峰頂往墜落整個過程中，溫度降底的差值往往會變大，焊料會混合空氣，對焊料引發(fā)氧化或者是半溶解這種現(xiàn)象，從而導(dǎo)致情況錫渣出現(xiàn)問題的。旋轉(zhuǎn)泵控制措施沒有做的情況，在不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)可能導(dǎo)致情況錫渣出現(xiàn)問題的。

2、溫度那么低，波峰焊的溫度控制的相對較低，一般為280℃±5℃，并且這個溫度溫度是焊料相變過程中所必須的最低氣溫，溫度再小一些錫便難以達到很好地熔解，間接引發(fā)錫渣較多。

3、錯過了最合適的加錫時間，波峰焊的工藝中，加錫條的時間是非常重要的，在比較適當(dāng)?shù)臅r候是始終錫面和峰頂?shù)木嚯x要最為短暫。

4、爐內(nèi)錫渣沒有立即清理，錫渣是否時不時處理，也有出現(xiàn)了問題的一個主要原因，爐內(nèi)錫渣較多，會引起從峰頂?shù)粝碌暮稿a不能盡快掉入爐中，往往局限于錫渣上，從而導(dǎo)致受熱不均勻，從而引發(fā)錫渣較多。

5、日常是否有定時處理波峰爐，波峰爐經(jīng)常不處理，會引起爐中雜質(zhì)濃度較為增高，這也會引起錫渣較多。

以上是爐內(nèi)錫渣較多的主要原因。我希望它能對你有所幫助。佳金源是一家與電子原料制造商進行互利合作的公司。同時，還為其他企業(yè)生產(chǎn)焊絲、焊條、焊膏、助焊膏；豐富多彩的化工原料產(chǎn)品研發(fā)成功案例，整體實力打造優(yōu)質(zhì)、誠信的銷售市場。