【摘要】 采用高分子材料對紙機多圓盤盤根配合面磨損進行在線修復(fù)技術(shù)；實現(xiàn)了在線修復(fù)、免拆卸、大量降低維修成本的目的；對設(shè)備的修復(fù)及其技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢和技術(shù)創(chuàng)新做了詳細分析。
【關(guān)鍵詞】福世藍修復(fù)技術(shù)，多圓盤盤根面磨損，高分子復(fù)合材料，在線修復(fù) 紙機設(shè)備

多圓盤濃縮機是一種造紙企業(yè)的重要制漿設(shè)備，是設(shè)備配件之一。多圓盤濃縮機可以濃縮槳料，回收白水等作用；降低了漿、清水水耗，實現(xiàn)了降污減排的目的。多圓盤濃縮機主要由進料槽、槽體、上罩、濾盒、過濾閥、圓盤軸、分配閥、傳動裝置、洗網(wǎng)噴淋裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成。

一、設(shè)備問題背景

某企業(yè)多圓盤傳動軸盤根密封面出現(xiàn)磨損問題，主要磨損位置為傳動軸密封面軸面磨損。金屬面磨損問題，不可逆修復(fù)。導(dǎo)致漿液外滲，設(shè)備被迫停機。經(jīng)過拆開維修發(fā)現(xiàn)，磨損量為5mm左右。

造紙企業(yè)出現(xiàn)了傳動軸磨損問題，導(dǎo)致設(shè)備無法開機。該企業(yè)采用耐磨鋼套保護軸面磨損的方法。該工藝成本較低，可以實現(xiàn)短時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)的目的。但是由于該工藝存在一些客觀上的配合缺陷。通過機加工工藝來控制鋼套的過盈配合尺寸，短時間內(nèi)可以達到耐磨鋼套保護傳動軸面的目的，但是硬碰硬的配合方式，導(dǎo)致鋼套與軸面在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)軸面磨損現(xiàn)象。鋼套雖然恢復(fù)了盤根配合尺寸，但是沒有從根本上解決傳動軸面磨損的問題。

軸由于長時間處在磨擦環(huán)境，金屬面磨損嚴重，溫度過高，盤根斷裂，最深的磨損部位達到5mm左右；軸面同心度也受到了一定影響；這樣會造成設(shè)備震動加大。如果不及時停機，軸和外座之間繼續(xù)加劇磨損，最后會造成被迫停機。對于設(shè)備的安全造成極高的危險性；若不及時發(fā)現(xiàn)很有可能造成軸折斷事故，造成不必要的生產(chǎn)和安全事故的發(fā)生。我們對治理工藝做了詳細嚴謹?shù)姆治觥?/p>

二、多圓盤傳動軸磨損修復(fù)解決方案：

a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。
以上幾種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對這種高空作業(yè)重載設(shè)備，拆裝極為復(fù)雜，消耗大量人力，物力，運輸維修周期長；延誤開機時間；給企業(yè)造成極大損失，維修成本增加。

b：高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：

利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復(fù)周期短；
保證修復(fù)尺寸、同心度、配合尺寸、安裝尺寸等重要安裝參數(shù)；實現(xiàn)高分子復(fù)合材料恢復(fù)設(shè)備尺寸的目的；再造軸面；修舊利廢。
高分子復(fù)合材料，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間。

三、多圓盤傳動軸磨損的修復(fù)步驟：

本次修復(fù)實施方案：（模具在線修復(fù)工藝）
1、烤油除油處理，去除油漬，保持軸面干燥無油；
2、打磨軸修復(fù)面，軸面粗糙，增加表面粗糙度；
3、無水乙醇清洗表面，保持軸面干凈、光潔、結(jié)實；
4、空試模具，調(diào)整模具配合參數(shù)；
5、模具內(nèi)表面涂抹803脫模劑；
6、軸面涂抹2211F高分子復(fù)合材料；
7、安裝模具，模具修復(fù)；
8、材料固化后拆卸模具并修磨軸面尺寸；
9、熱裝專用耐磨鋼套，安裝到位后安裝盤根等其他部件，修復(fù)結(jié)束。

四、多圓盤傳動軸磨損修復(fù)案例