隨著電動(dòng)化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化、共享化的“新四化”不斷推動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)方式、產(chǎn)品形態(tài)、商業(yè)模式和消費(fèi)習(xí)慣的變化，一場“汽車革命”正在如火如荼地進(jìn)行中。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，2021年3月，我國汽車產(chǎn)銷同比大幅增長，分別達(dá)到246.2萬輛和252.6萬輛，同比增長了71.6%和74.9%，汽車產(chǎn)銷形勢延續(xù)總體較好勢頭。

全國乘用車市場信息聯(lián)席會(huì)崔東樹表示，“在電動(dòng)化新造車?yán)顺毕?，全球汽車布局正發(fā)生改變。相比燃油車，電動(dòng)汽車的零部件總數(shù)減少約1/3，以電池、電驅(qū)動(dòng)、電控、智能網(wǎng)聯(lián)系統(tǒng)為代表的新供應(yīng)體系正在形成，而‘三電’已經(jīng)占據(jù)車輛成本的一半以上?！币虼?，電動(dòng)汽車制造商在設(shè)計(jì)新穎實(shí)用，理念超前的方案時(shí)，需要行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，解決方案先進(jìn)，同時(shí)又富有創(chuàng)新能力的合作伙伴來實(shí)現(xiàn)電動(dòng)汽車市場化進(jìn)程。

在汽車智能電動(dòng)化持續(xù)發(fā)展的過程中，不得不提到的幕后功臣之一就是膠粘劑，膠粘劑替代傳統(tǒng)組裝方式，可以實(shí)現(xiàn)輕量和環(huán)保的粘接，在提高汽車的舒適性和安全性等方面有著特殊的作用。

針對目前主流的汽車電子制造工藝以及性能需求，國內(nèi)底部填充膠頭部品牌——漢思新材料創(chuàng)新推出多款卓越的膠粘劑產(chǎn)品，為眾多領(lǐng)域尤其是汽車行業(yè)，提供了一個(gè)又一個(gè)膠粘革命性的解決方案，來滿足客戶不同場景的應(yīng)用和日新月異的發(fā)展需要，從而成為眾多汽車廠商的可靠合作供應(yīng)商。

漢思旗下全系列產(chǎn)品通過多年應(yīng)用認(rèn)證，質(zhì)量過硬。其中，底部填充膠優(yōu)勢明顯，抗沖擊、耐腐蝕，通過創(chuàng)新型毛細(xì)作用在CSP和BGA芯片的底部進(jìn)行填充，經(jīng)加熱固化后形成牢固的填充層，能有效降低由于硅芯片與基板之間的總體溫度膨脹特性不匹配或外力造成的沖擊，提高汽車電子元器件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和的可靠性，為產(chǎn)品的跌落、扭曲、振動(dòng)、濕氣等提供良好的保護(hù)。

漢思不僅繼續(xù)追求高性能，還關(guān)注環(huán)保，助力配方改善，滿足電動(dòng)汽車制造商客戶對產(chǎn)品性能日益增長的需求，以及應(yīng)對不斷突出的環(huán)境和法規(guī)挑戰(zhàn)，以幫助客戶實(shí)現(xiàn)可持續(xù)增長。其HS700系列引進(jìn)了進(jìn)口材料——單組份、改性環(huán)氧樹脂膠和先進(jìn)工藝，可以完全滿足電動(dòng)汽車元器件的關(guān)鍵粘接性能和可加工性要求，提升生產(chǎn)效率。

正所謂厚積才能薄發(fā)，漢思一貫重視技術(shù)積累和研發(fā)投入，始終關(guān)注終端消費(fèi)者應(yīng)用需求，堅(jiān)持為客戶提供專業(yè)的、可靠的、創(chuàng)新性的膠粘劑解決方案。從選型推薦、專業(yè)的技術(shù)支持到完善的解決方案，漢思無一不讓客戶體驗(yàn)到省時(shí)、省力、省心的服務(wù)，經(jīng)過反復(fù)測試，成功通過各項(xiàng)試樣項(xiàng)目，產(chǎn)品性能及功效均符合客戶需求，從而建立起高度信任基礎(chǔ)，達(dá)成長期的合作協(xié)議。

專注高性能膠粘劑研發(fā)生產(chǎn)15年，漢思新材料以不變的專業(yè)和專注，應(yīng)對瞬息萬變的科技發(fā)展和市場趨勢。卓越的產(chǎn)品性能，專業(yè)的解決方案，高效的服務(wù)體系，是漢思贏得訂單的核心因素。隨著全國汽車行業(yè)朝著電動(dòng)化、輕量化深入發(fā)展，膠粘材料也面臨前所未有的挑戰(zhàn)。目前，漢思已經(jīng)擁有豐富的電動(dòng)汽車粘合填充實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，成功克服了行業(yè)各種膠粘難題，無疑將為更多電動(dòng)汽車制造商穩(wěn)抓風(fēng)口賦能，助力汽車行業(yè)綠色輕量化、高性能發(fā)展！