偉創(chuàng)力全球運營及供應鏈總裁

陳光輝（Hooi Tan）

數(shù)字化轉(zhuǎn)型對企業(yè)來說可能是一項艱巨的任務，但成功轉(zhuǎn)型為企業(yè)帶來的益處遠遠超過投入的成本，因此企業(yè)必須迅速采取行動。

陳光輝（Hooi Tan）

工業(yè)4.0時代已來

轉(zhuǎn)型還是“掉隊”？

隨著工業(yè)4.0時代的到來，進一步促進了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，賦能智能制造已成為大勢所趨。

在不確定的地緣局勢下，全球市場充滿著動蕩和不確定性。面對復雜多變的經(jīng)濟環(huán)境，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中掉隊，可能會對企業(yè)未來的競爭力和生存能力造成長期而嚴重的影響，因此數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

隨著人工智能（AI）、虛擬現(xiàn)實（VR）、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等一系列新一代信息技術(shù)不斷深化，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨著前所未有的機遇。通過將數(shù)字化和信息化融入到制造過程中，最大限度地挖掘數(shù)據(jù)價值，從而提升整體自動化、通信和整體產(chǎn)出水平，助力企業(yè)降本增效，“智”勝工業(yè)4.0時代。

在線測試（ICT）機器人通過從自動傳送帶上收集板、將其插入 ICT機器并開始測試來縮短測試時間

傳統(tǒng)工廠的轉(zhuǎn)型“困境”

在工業(yè)4.0的浪潮下，制造業(yè)正經(jīng)歷一場全新的轉(zhuǎn)型升級之旅。但對于傳統(tǒng)工廠來說，他們面臨著一系列亟待突破的現(xiàn)實障礙。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)“各自為政”，無法對生產(chǎn)績效進行實時追蹤，監(jiān)管生產(chǎn)的人工管理流程緩慢滯后，可能導致生產(chǎn)流程中斷、停機和其他運營低效等情況的發(fā)生。

同時，傳統(tǒng)的人工紙質(zhì)化監(jiān)管還容易出現(xiàn)冗余數(shù)據(jù)輸入、人為錯誤和數(shù)據(jù)傳輸不及時等問題，導致數(shù)據(jù)有效利用率低，生產(chǎn)運營成本上升。

偉創(chuàng)力數(shù)字化轉(zhuǎn)型“突圍戰(zhàn)”

制造商可以通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型來穩(wěn)步解決這些障礙，通過提高自動化、連通性、智能化、流程和團隊合作方面的水平，提高企業(yè)靈活性、韌性，加速釋放生產(chǎn)效率，帶領(lǐng)工廠在工業(yè)4.0浪潮中“突出重圍”。以偉創(chuàng)力巴西索羅卡巴工廠為例：

先進自動化水平

偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠的低代碼和無代碼數(shù)字工具和機器人流程自動化（RPA）解決方案將人類從重復性任務中解放，減少了38%的非增值性人工工作。

先進的協(xié)作機器人不僅能執(zhí)行基礎的重復性任務，還提升了生產(chǎn)流程的靈活性，企業(yè)無需投入大量資金和時間來檢修或重新設計，便能在更快速適應變化的市場需求的同時，為不同崗位的工人提供更為安全和方便的工作場所。

打破封閉，提高連通性

將設備、機器和計算機系統(tǒng)通過數(shù)字化連接起來，可以實現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)之間的通信和數(shù)據(jù)交換，增加流程的實時可追溯性。索羅卡巴工廠工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）性能管理系統(tǒng)連接了44條生產(chǎn)線，提供實時數(shù)據(jù)和流程透明度。該解決方案使得材料損耗減少了81%，設備總體效率提高了23%。

工廠采用循環(huán)經(jīng)濟生態(tài)系統(tǒng)，包括基于物聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)的電子廢物逆向物流系統(tǒng)，減少了94%的材料浪費，降低了38%塑料材料成本，減少的資源使用量相當于44,000個碳信用額。

賦能智能制造

通過處理和分析整合的數(shù)據(jù)來生成統(tǒng)一的報告和智能預測模擬方案，從而支持企業(yè)進行更好的決策，及時發(fā)現(xiàn)需要改進的領(lǐng)域。索羅卡巴工廠利用端到端的人體工程學數(shù)字線程，包括對操作人員的實時監(jiān)控，并在需要進行崗位輪換或在改進工位人體工程學時向操作人員發(fā)出警報。

工廠先進的實時供應鏈解決方案加速產(chǎn)品流程，提高了供應鏈彈性，賦能柔性“智”造。

高效的流程和團隊合作

除了數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)之外，企業(yè)還需要進行思維模式上的變革。越挫越勇的靈活心態(tài)、不斷學習適應的上進心，以及與供應商和跨職能團隊的協(xié)作能力，對實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型也至關(guān)重要。

索羅卡巴工廠轉(zhuǎn)型將可持續(xù)發(fā)展深深融入其經(jīng)營理念中，強調(diào)員工技能提升和福祉，實施了數(shù)字化健康和安全措施，并開展了面向200多名員工的技能提升項目，提高了員工和客戶滿意度，加速推進企業(yè)可持續(xù)的轉(zhuǎn)型。

自動貼標簽機器人插入資產(chǎn)標簽和箔片以加速貼標簽過程

偉創(chuàng)力巴西索羅卡巴工廠無疑是數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的典范，被世界經(jīng)濟論壇（WEF）認定為可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠。索羅卡巴工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型幫助其減少了500萬美元的材料損耗和100萬美元的備件需求，運營效率總體提高了90%，工廠內(nèi)的某些工種甚至實現(xiàn)了36%的生產(chǎn)率增長，客戶滿意度提高了近20%。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型 鋪就創(chuàng)新之路

偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠的例子證明，逐步實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級是提升市場競爭力和工業(yè)4.0時代下的必要戰(zhàn)略選擇。正如世界經(jīng)濟論壇上Francisco Betti所說，“未來屬于那些愿意擁抱顛覆和捕捉新機遇的公司。燈塔工廠正照亮著制造業(yè)和產(chǎn)業(yè)的未來。”

在當今的數(shù)字世界中，靈活性和韌性是企業(yè)成功的核心，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是提高效率、實現(xiàn)創(chuàng)新和保持競爭力的關(guān)鍵，而轉(zhuǎn)型的最佳時機已經(jīng)來到！

審核編輯：彭菁