在數(shù)字化浪潮的席卷之下，工業(yè)生產(chǎn)的面貌正經(jīng)歷翻天覆地的變化。借助設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)采技術(shù)構(gòu)建可視化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不僅為效能提升的提供可靠手段，也點亮了智能制造的未來之路。

在傳統(tǒng)工廠，不僅無法掌握設(shè)備管理稼動，現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行狀況也不可控，不良品成本損失大；因設(shè)備異常處理不及時、維修商滯后協(xié)助、設(shè)備閑置空轉(zhuǎn)等造成的訂單無法準(zhǔn)時達交狀況時有發(fā)生。為了及時覺察問題并采取措施，避免出現(xiàn)意外與損失，物通博聯(lián)提供設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)采到可視化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的解決方案。

物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)支持采集PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等設(shè)備數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機中，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可視化的圖表、儀表板等形式，幫助管理者更直觀地了解生產(chǎn)狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并作出決策。通過IT與OT層面的數(shù)據(jù)整合、分析，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況、生產(chǎn)效率、稼動率等信息并進行優(yōu)化。

系統(tǒng)功能

1、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控：實時采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)、能耗等，并將其顯示在可視化界面上。

2、生產(chǎn)進度追蹤：通過可視化圖表，管理者可以隨時了解生產(chǎn)線的進度，包括訂單完成情況、生產(chǎn)周期、瓶頸分析等。

3、性能分析：系統(tǒng)能夠分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，展示生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、產(chǎn)品質(zhì)量等性能指標(biāo)，并提供改善建議。

4、質(zhì)量控制：通過可視化圖表，管理者可以監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取措施。

5、設(shè)備維護：系統(tǒng)可以監(jiān)控設(shè)備的維護計劃，并預(yù)測維護需求，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命。

6、報警和事件管理：系統(tǒng)能夠自動檢測異常情況，并及時發(fā)出報警（微信、短信、郵件等），以便采取相應(yīng)措施。

7、報表和決策支持：系統(tǒng)可以自動生成各種生產(chǎn)報表，并提供數(shù)據(jù)分析結(jié)果，幫助管理者做出更加準(zhǔn)確的決策。

8、擴展集成：可視化生產(chǎn)管理系統(tǒng)通常可以與其他企業(yè)信息系統(tǒng)（如ERP、MES等）集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。

審核編輯 黃宇