一、行業(yè)背景

在能源成本不斷攀升以及環(huán)保要求日益嚴格的大環(huán)境下，洗煤廠面臨著巨大的節(jié)能減排壓力。煤炭洗選過程是一個高能耗的作業(yè)流程，涉及到破碎、篩分、重選、浮選等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都消耗大量的電力、水資源等能源。

隨著智能化技術(shù)的飛速發(fā)展，利用物聯(lián)網(wǎng)手段實現(xiàn)對洗煤廠能耗的精準監(jiān)測與管理，成為洗煤廠提升運營效率、降低成本、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

二、痛點分析

1、能源數(shù)據(jù)采集難：傳統(tǒng)洗煤廠設(shè)備眾多且分布分散，人工抄表方式效率低下、準確性差，無法實時獲取全面的能源數(shù)據(jù)，難以對能耗情況進行及時分析與決策。

2、能耗分析不精準：缺乏系統(tǒng)的能耗分析工具，難以深入挖掘不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同設(shè)備的能耗規(guī)律，無法精準定位高能耗點和能源浪費環(huán)節(jié)。

3、設(shè)備運行管理粗放：對于設(shè)備的運行狀態(tài)不能實時監(jiān)控，在生產(chǎn)過程中存在設(shè)備空轉(zhuǎn)、能源使用不合理等現(xiàn)象，造成大量能源浪費。

三、解決方案

物聯(lián)網(wǎng)感知層：在洗煤廠的各類設(shè)備（如破碎機、篩分機、水泵、風機等）以及能源節(jié)點（如配電室、泵房等）安裝智能水表、智能電表等設(shè)備，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和能耗數(shù)據(jù)。

采集傳輸層：將洗煤廠設(shè)備PLC、水電表等設(shè)備接入物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)中，進行邊緣計算與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機中。

平臺管理層：平臺搭建個性化界面，對洗煤廠的設(shè)備狀態(tài)與能耗變化進行全面展示，生成能耗報表、能耗趨勢圖、故障分布等，為管理者提供管理、控制、優(yōu)化等決策依據(jù)。

四、實現(xiàn)功能

1、實時能耗監(jiān)測：實時采集并展示洗煤廠各個環(huán)節(jié)、各類設(shè)備的能源消耗數(shù)據(jù)，讓管理者對能耗情況一目了然。

2、能耗分析與診斷：通過對歷史能耗數(shù)據(jù)的深度分析，挖掘能耗規(guī)律，找出高能耗設(shè)備和環(huán)節(jié)，為節(jié)能改造提供依據(jù)。

3、設(shè)備運行監(jiān)控：實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，包括設(shè)備的啟停、轉(zhuǎn)速、負載等參數(shù)，當設(shè)備出現(xiàn)異常時及時發(fā)出報警信息，提醒維修人員進行處理，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的能源浪費。

4、能源優(yōu)化調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和能耗情況，對各車間、各環(huán)節(jié)的設(shè)備進行優(yōu)化，合理安排設(shè)備的啟停時間和運行參數(shù)，實現(xiàn)能源的高效利用，降低總體能耗。

5、報表生成與統(tǒng)計：自動生成各類能耗報表，如日報表、月報表、年報表等，并對能耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為企業(yè)的能源管理和績效考核提供數(shù)據(jù)支持。

6、能源可視化大屏：建設(shè)能源數(shù)據(jù)大屏，實現(xiàn)對工廠、車間、設(shè)備三級能源計量與展示，了解能源流向、能耗成本、能耗趨勢等，實現(xiàn)數(shù)字化管理。

審核編輯 黃宇