RFID技術(shù)在地堆倉庫中的應(yīng)用

市場背景

現(xiàn)代化的倉庫儲(chǔ)備不僅僅是完成對貨物進(jìn)出的簡單批次處理，還要對庫內(nèi)貨品的種類、數(shù)量生產(chǎn)屬性、垛位等信息做出清晰的數(shù)據(jù)庫記錄，以便在各個(gè)階段得到準(zhǔn)確的貨品數(shù)據(jù)和供應(yīng)鏈信息。

地堆倉庫由于建設(shè)成本低，部署簡單，在各類型倉庫中占比較高，廣泛存在于各企業(yè)單位中。但地堆倉庫通常存放物資數(shù)量較多，物資種類多樣化，難以進(jìn)行物資精確管理和盤點(diǎn)查找，即便采用常規(guī)的二維碼標(biāo)識(shí)，也存在著標(biāo)簽易復(fù)制、易丟失、不防潮的缺點(diǎn)，使得現(xiàn)在的地堆倉儲(chǔ)管理存在一定缺陷，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

盤點(diǎn)困難，實(shí)時(shí)性差

現(xiàn)有大多數(shù)地堆倉庫仍然需要依靠操作人員進(jìn)行盤點(diǎn)和記錄，人工盤點(diǎn)極易出現(xiàn)盤點(diǎn)缺失和盤點(diǎn)錯(cuò)誤問題，嚴(yán)重影響了盤點(diǎn)效率，很難精準(zhǔn)采集盤點(diǎn)數(shù)據(jù)。既造成占用人力資源，又無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的高效性和實(shí)時(shí)性。尤其在倉儲(chǔ)吞吐頻繁的倉庫，當(dāng)盤點(diǎn)頻率過高時(shí)，無法為企業(yè)提供有效數(shù)據(jù)支撐。

出入管控困難

傳統(tǒng)的地堆倉庫出入庫，一般采用物料單流轉(zhuǎn)或卡片流轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行，極易出現(xiàn)出庫錯(cuò)誤、錯(cuò)發(fā)少發(fā)等現(xiàn)象，并且很難準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)出入庫時(shí)間。

若采用二維碼標(biāo)簽進(jìn)行管理，則需要逐一掃描，管理的顆粒度越精細(xì)，出入庫管理效率越低。無法滿足現(xiàn)代企業(yè)快儲(chǔ)快銷、高速周轉(zhuǎn)的倉儲(chǔ)管理理念。

倉庫管理成本高

由于難以快速掌握庫存的吞吐效率、在庫庫存量，常備庫存較高，過量庫存導(dǎo)致大量空間被長期占用，倉庫利用率低，周轉(zhuǎn)效率低，倉儲(chǔ)成本高。

人力資源成本高

二維碼技術(shù)手段的應(yīng)用特點(diǎn)是需要操作人員使用手持終端或固定掃描頭一對一掃碼讀取，并且標(biāo)簽表面不能遮擋，對于倉儲(chǔ)的管理極為不便，整個(gè)倉儲(chǔ)區(qū)域?qū)θ斯ひ蕾囕^強(qiáng)，大量占用勞動(dòng)時(shí)間，由于人為因素的不確定性，會(huì)導(dǎo)致勞動(dòng)效率低下，人力資源嚴(yán)重浪費(fèi)。

環(huán)境適應(yīng)性差

二維碼技術(shù)采用視覺識(shí)別方式，受掃碼攝像頭影響，識(shí)讀距離短，抗污染能力弱，若存在障礙物、表面臟污、光線較暗等情況下則無法進(jìn)行識(shí)別，應(yīng)用場景受限。

在地堆倉儲(chǔ)環(huán)境中，存在堆疊遮擋的情況，無法遠(yuǎn)距離識(shí)讀物資二維碼，盤點(diǎn)清查極為不易，耗費(fèi)人力物力。

RFID技術(shù)應(yīng)用

RFID技術(shù)作為成熟且先進(jìn)的技術(shù)，可以很好地解決以上問題。RFID（射頻識(shí)別）是一種非接觸式的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，是物聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù)之一。它通過射頻信號(hào)自動(dòng)識(shí)別目標(biāo)對象（電子標(biāo)簽）并獲取或記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，識(shí)別工作無須人工干預(yù)，可工作于各種惡劣環(huán)境。

一個(gè)典型的RFID系統(tǒng)由上位機(jī)、RFID讀寫器、天線、電子標(biāo)簽構(gòu)成，電子標(biāo)簽內(nèi)有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)用于存儲(chǔ)信息，RFID讀寫器用于識(shí)別電子標(biāo)簽，讀取或?qū)懭霐?shù)據(jù)，并負(fù)責(zé)與上位機(jī)完成數(shù)據(jù)交互，而上位機(jī)是控制整套系統(tǒng)工作的接口。

與二維碼技術(shù)相比，RFID技術(shù)具備遠(yuǎn)距離、批量讀取的能力，不受表面污損的影響，可通過讀寫器設(shè)備一次性將暴露在電磁信號(hào)覆蓋范圍內(nèi)的所有RFID電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)全部采集至系統(tǒng)中。

RFID與二維碼技術(shù)對比表

二維碼

RFID

識(shí)讀方式

視覺識(shí)別

射頻識(shí)別

識(shí)讀距離

受像素影響，不超過2米

大于3米，最遠(yuǎn)可達(dá)6米以上

抗污染能力

受水浸、油漬等表面污染影響

表面污染無影響

抗障礙能力

無遮擋環(huán)境使用

非視距不可掃描

木質(zhì)、紙質(zhì)、塑料等非金屬介質(zhì)遮擋無影響

識(shí)讀速度

1-3 s /張

50張/s

群讀能力

不可群讀

可群讀

數(shù)據(jù)容量

視二維碼尺寸而定

尺寸與數(shù)據(jù)容量成正比

96 ~ 128 bits

與尺寸無關(guān)

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

打印后信息不可修改

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于后臺(tái)

數(shù)據(jù)可重復(fù)寫入

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)可加密

安全性

可復(fù)制、非法打印成本低

芯片用有唯一編碼，不可復(fù)制

對于地堆倉庫的物資管理，采用RFID技術(shù)方案可大幅提升工作效率，降低人員和管理成本，實(shí)現(xiàn)地堆庫物資入庫、出庫等智能化、自動(dòng)化管理。鯤鵬信息在某地堆倉庫中的RFID應(yīng)用案例如下：

硬件設(shè)備：

（1）用于載體管理的RFID電子標(biāo)簽卡片；

（2）用于物資和庫位管理的RFID柔性抗金屬電子標(biāo)簽；

（3）用于讀取物資和庫位信息的固定式讀寫器；

（4）用于出入庫管理的RFID通道門式讀寫器；

（5）用于RFID電子標(biāo)簽卡片信息讀寫的桌面式發(fā)卡器；

（6）用于RFID柔性抗金屬電子標(biāo)簽信息打印和寫入的RFID標(biāo)簽打印機(jī)；

（7）用于盤點(diǎn)的手持式RFID讀寫器。

軟件系統(tǒng)：

部署在PC管理終端的智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)平臺(tái)；

部署在手持終端的管理系統(tǒng)APP。

打標(biāo)貼簽

（1）標(biāo)簽制作：利用PC端系統(tǒng)控制桌面發(fā)卡器完成RFID電子標(biāo)簽卡片發(fā)卡，控制標(biāo)簽打印機(jī)完成所有RFID柔性抗金屬電子標(biāo)簽打印，柔性抗金屬電子標(biāo)簽表面可打印物資信息和二維碼。

（2）標(biāo)簽部署：標(biāo)簽一一對應(yīng)進(jìn)行部署，RFID電子標(biāo)簽卡片放置于載體卡槽中，RFID柔性抗金屬電子標(biāo)簽粘貼于物資和庫位上，完成賦碼。

物資入庫

倉庫管理人員下發(fā)入庫指令，叉車叉取待入庫的物資，經(jīng)過RFID通道門式讀寫器進(jìn)入存儲(chǔ)區(qū)域，通道門自動(dòng)讀取載體上的RFID信息，自動(dòng)確認(rèn)物資入庫，同時(shí)記錄入庫物資信息、入庫時(shí)間等；同時(shí)叉車前往目標(biāo)庫位，到達(dá)后讀取貨位RFID標(biāo)簽信息并提示停車，將物資放置到指定庫位，叉車上的固定式讀寫器讀取不到載體電子標(biāo)簽時(shí)，視為載體已碼放至庫位，系統(tǒng)將庫位信息和載貨木箱信息進(jìn)行綁定，并記錄綁定信息、入位時(shí)間，完成入庫。

物資出庫

管理系統(tǒng)生成出庫單，叉車根據(jù)出庫單，自動(dòng)識(shí)讀庫位電子標(biāo)簽信息，抵達(dá)至目標(biāo)庫位時(shí)，提示停車。叉車到達(dá)目標(biāo)庫位后，叉取載體和物資，叉車上的固定式讀寫器自動(dòng)讀取到載體電子標(biāo)簽信息時(shí)，視為載體已離開庫位，系統(tǒng)將該庫位信息和載體信息進(jìn)行解綁，并記錄解綁信息、離位時(shí)間。叉車通過地堆庫門口的通道式讀寫器離開庫區(qū)，從門口運(yùn)離時(shí)，通道式讀寫器自動(dòng)讀取載體上的電子標(biāo)簽信息，對于不在物資出庫單的，進(jìn)行提示報(bào)警，避免錯(cuò)誤出庫。若該物資在出庫單中，則記錄出庫物資信息、出庫時(shí)間至系統(tǒng)，完成出庫。

物資盤點(diǎn)

倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)下發(fā)盤點(diǎn)任務(wù)后，開始執(zhí)行盤點(diǎn)任務(wù)。盤點(diǎn)過程無需逐一尋找標(biāo)簽，僅需在射頻識(shí)別范圍內(nèi)掃描，可極大提高盤點(diǎn)效率，做到賬實(shí)相符?？衫?種設(shè)備進(jìn)行盤點(diǎn)，具體如下：

（1）叉車自動(dòng)盤點(diǎn)：

裝有固定式讀寫器的叉車在庫區(qū)行走，讀寫器自動(dòng)讀取庫位電子標(biāo)簽信息，待經(jīng)過全部庫位后，完成盤點(diǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)匯總已盤、未盤數(shù)據(jù)后上報(bào)到倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)處理。

（2）人工自由盤點(diǎn)：

操作人員可利用手持式RFID讀寫器終端在庫區(qū)進(jìn)行行走，讀寫器自動(dòng)讀取庫位電子標(biāo)簽信息，行走經(jīng)過全部庫位后，完成盤點(diǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)匯總已盤、未盤數(shù)據(jù)后上報(bào)到倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)處理。

系統(tǒng)特點(diǎn)

高效率

無源超高頻RFID技術(shù)與二維碼技術(shù)相比，具有識(shí)讀距離遠(yuǎn)，識(shí)別效率高的應(yīng)用特點(diǎn)，能夠?qū)崟r(shí)掌握物資數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)庫存清晰、快速入庫管理、庫存管理、出庫管理、快速盤點(diǎn)、精確查找等全過程智能化管理，提升企業(yè)倉儲(chǔ)吞吐量與庫存周轉(zhuǎn)效率，為企業(yè)提供動(dòng)態(tài)庫存數(shù)據(jù)，輔助企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃決策。

智能化

倉儲(chǔ)物流全程自主數(shù)據(jù)采集，無需人為干預(yù)，不增加操作作業(yè)流程，釋放使用智能化系統(tǒng)的人力資源投入，減少企業(yè)應(yīng)用成本。

可見性

RFID技術(shù)的應(yīng)用顯著提高了庫存管理的準(zhǔn)確性和可見性。傳統(tǒng)的人工盤點(diǎn)方法容易出錯(cuò)，而且耗時(shí)耗力。RFID系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確地反映庫存狀況，大大減少了庫存差錯(cuò)和丟失。

高度的庫存可見性使得企業(yè)能夠更好地把握庫存動(dòng)態(tài)，避免庫存積壓或短缺的情況發(fā)生。這不僅優(yōu)化了倉儲(chǔ)空間的利用，還能有效降低庫存成本。

兼容性

RFID設(shè)備可對接客戶WMS、ERP系統(tǒng)，滿足企業(yè)不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接需求。同時(shí)鯤鵬信息的RFID設(shè)備擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，適配國際、國家等多種標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議，自主可控，可完美適配國產(chǎn)操作系統(tǒng)、處理器、中間件等生態(tài)體系。

審核編輯 黃宇