在當(dāng)今高度自動(dòng)化的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，碼垛機(jī)器人已然成為眾多企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低人力成本的關(guān)鍵裝備。在食品、化工、建材等行業(yè)，碼垛機(jī)器人承擔(dān)著將產(chǎn)品或物料整齊碼放的重任，保障生產(chǎn)線的流暢運(yùn)作。它們可以 24 小時(shí)不間斷作業(yè)，速度和精度遠(yuǎn)超人工，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了人工碼垛可能出現(xiàn)的失誤和勞動(dòng)強(qiáng)度。

然而，當(dāng)碼垛機(jī)器人出現(xiàn)故障時(shí)，傳統(tǒng)的運(yùn)維模式就顯得捉襟見(jiàn)肘。傳統(tǒng)運(yùn)維主要依賴人工巡檢與現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。企業(yè)需要安排專業(yè)的技術(shù)人員定期對(duì)碼垛機(jī)器人進(jìn)行檢查，但這種人工巡檢周期長(zhǎng)，往往難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問(wèn)題。而且頻繁出差也會(huì)帶來(lái)越來(lái)越大的工作量與運(yùn)維成本。因此推動(dòng)建設(shè)高效率、低成本的運(yùn)維管理系統(tǒng)成為必然。

通過(guò)將碼垛機(jī)器人接入數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)中，能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工作時(shí)間、速度、電流、電壓等參數(shù)并實(shí)現(xiàn)可視化展示，并建立起故障告警到巡檢維護(hù)的全流程管理機(jī)制，實(shí)時(shí)記錄設(shè)備告警事件、運(yùn)維工單等信息，從而輔助實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)人員物力的優(yōu)化調(diào)度，從而確保設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定，客戶體驗(yàn)更加滿意。

實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)時(shí)監(jiān)控：以可視化方式展示碼垛機(jī)器人的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間、工藝參數(shù)等信息，如設(shè)備運(yùn)行/停止、故障報(bào)警、碼垛量、電壓、電流等。

故障告警：預(yù)設(shè)告警規(guī)則，系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析設(shè)備數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告警警，并通過(guò)微信、短信、郵件等方式通知管理人員，并匯總進(jìn)行集中管理。

遠(yuǎn)程維護(hù)：工程師可遠(yuǎn)程連接PLC，進(jìn)行編程調(diào)試、程序上下載、參數(shù)修改等操作。在設(shè)備故障時(shí)，無(wú)需親臨現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)遠(yuǎn)程協(xié)助快速解決問(wèn)題，縮短故障處理時(shí)間。

運(yùn)維管理：記錄設(shè)備全生命周期檔案，包括設(shè)備采購(gòu)、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、維修記錄、保養(yǎng)計(jì)劃等信息。生成運(yùn)維工單，跟蹤工單處理進(jìn)度，統(tǒng)計(jì)分析運(yùn)維數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)深度挖掘分析，生成各類報(bào)表與可視化圖表，如設(shè)備利用率、故障頻率、能耗分析等，為企業(yè)售后運(yùn)維、產(chǎn)品研發(fā)等決策提供數(shù)據(jù)支持。

審核編輯 黃宇