曾有業(yè)內(nèi)專家向《磁性元件與電源》雜志坦言，一體成型電感技術(shù)發(fā)展的真正“卡脖子”環(huán)節(jié)，在于基礎(chǔ)粉材的開發(fā)與性能優(yōu)化。

長久以來，國內(nèi)粉材研發(fā)能力薄弱，眾多企業(yè)不得不仰賴進口，例如行業(yè)巨頭乾坤公司至今仍主要采用日本進口粉材。羰基粉、合金粉、非晶材料等關(guān)鍵粉材的國產(chǎn)化之路充滿挑戰(zhàn)。

然而，隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的崛起和技術(shù)攻堅的深入，這一局面正在悄然改變。

作為國內(nèi)軟磁材料領(lǐng)域的創(chuàng)新先鋒，江蘇萌達(dá)新材料科技有限公司憑借在鐵硅鉻合金粉末領(lǐng)域的一系列突破性成果，特別是其革命性的二代絕緣包覆技術(shù)，正有力地推動著國產(chǎn)高性能粉材的崛起，為破解一體電感的核心難題提供了“中國方案”。

01重大突破！絕緣阻抗高達(dá)20GΩ

萌達(dá)在產(chǎn)品創(chuàng)新方面最引人注目的成就是其新一代鐵硅鉻合金粉末包覆技術(shù)的研發(fā)成功。該包覆技術(shù)研發(fā)歷時約一年，經(jīng)歷上百次試驗，由公司五位核心研發(fā)人員主導(dǎo)完成。這一成果標(biāo)志著萌達(dá)在一體成型電感原材料技術(shù)上的突破。

新一代鐵硅鉻合金粉末 圖/萌達(dá)

傳統(tǒng)的磷化包覆工藝已無法滿足市場對粉末高絕緣阻抗的要求，對粉末的直流疊加特性也缺乏明顯改善效果。隨著整機端對電感性能要求的不斷提高，特別是對絕緣阻抗和直流疊加特性的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，萌達(dá)毅然踏上了研發(fā)二代高端包覆技術(shù)的征程。

新一代包覆技術(shù)從原理設(shè)計入手，制備出更為致密且與鐵粉結(jié)合力更強的包覆層，使產(chǎn)品擁有更高的絕緣阻抗和更優(yōu)異的直流疊加特性。

從具體性能數(shù)據(jù)來看，上一代包覆工藝的絕緣阻抗一般在1GΩ以內(nèi)，經(jīng)過三次回流焊接后就會降低至0.1GΩ以內(nèi)；而二代包覆技術(shù)的絕緣阻抗可達(dá)20GΩ以上，即使經(jīng)過回流焊接后仍能保持在10GΩ以上。

在直流疊加特性方面，二代技術(shù)也比傳統(tǒng)包覆工藝改善了10-20%，這一突破性進展為大電流電感的發(fā)展提供了關(guān)鍵材料支持。

二代包覆技術(shù)的成功開發(fā)，使萌達(dá)的鐵硅鉻合金粉末能夠滿足高品位一體成型電感對高飽和、高磁導(dǎo)率、低損耗、大功率的性能要求。

據(jù)萌達(dá)總經(jīng)理趙軍喜反映，目前，采用新二代包覆工藝的鐵硅鉻合金粉末每月已有200噸的批量供應(yīng)，隨著自動化智能生產(chǎn)改造的推進，鐵硅鉻合金粉末產(chǎn)能還將進一步提升。市場對這款鐵硅鉻合金粉末的反饋極為積極，這款鐵硅鉻合金粉末的耐壓及高飽和特性獲得了客戶的一致好評和認(rèn)可。

02材料配方和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

除了包覆工藝的突破，萌達(dá)在材料配方和生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面也持續(xù)進行優(yōu)化創(chuàng)新。

在材料配方方面，公司研發(fā)團隊通過調(diào)整鐵硅鉻合金粉末中各元素的比例，并添加微量合金元素，不斷改善鐵硅鉻合金粉末的磁性能。這種配方優(yōu)化使萌達(dá)的鐵硅鉻合金粉末呈現(xiàn)出不規(guī)則的球形顆粒，具有均勻的粒度分布、高流動性、優(yōu)異的壓制性能，同時具備磁導(dǎo)率高、磁損耗低、飽和度高三大核心優(yōu)勢。

在生產(chǎn)工藝方面，萌達(dá)重點投入于工藝的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化。一體成型電感磁粉芯的制備主要包括制粉、絕緣包覆、壓制和熱處理四個環(huán)節(jié)，其中絕緣包覆對磁性能至關(guān)重要。通過工藝創(chuàng)新，萌達(dá)確保了金屬顆粒表面形成均勻、完整、耐高溫且絕緣性良好的包覆膜，該包覆膜在較大成型壓力下不易破損。

絕緣包覆層的作用直接影響產(chǎn)品的低損耗和高頻穩(wěn)定性：它提高了磁粉芯電阻率，降低了粉體間的渦流損耗；同時，在磁粉芯內(nèi)部形成等效分布式氣隙結(jié)構(gòu)，增加了弛豫頻率，有利于高頻穩(wěn)定性的提升。

為確保工藝穩(wěn)定性和一致性，萌達(dá)建立了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程和過程控制體系，為每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)定明確的技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并使用先進檢測設(shè)備進行實時監(jiān)控。

圖/萌達(dá)

此外，萌達(dá)持續(xù)改進生產(chǎn)工藝，鼓勵技術(shù)人員對現(xiàn)有工藝進行優(yōu)化。例如：調(diào)整霧化工藝參數(shù)改進了粉末粒形和粒度分布分段更窄3-5um，8-10um；優(yōu)化包覆工藝條件提高了包覆層的均勻性和致密性。這些工藝改進累積提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

這些看似微小的工藝改進，累積起來卻對產(chǎn)品性能和市場競爭力產(chǎn)生了顯著影響。

03進口替代只是起點，三步路線鎖定高頻需求

萌達(dá)并未滿足于現(xiàn)有的技術(shù)成就，而是著眼于未來市場需求，制定了清晰的技術(shù)創(chuàng)新路線圖。公司計劃繼續(xù)加大研發(fā)投入，重點開發(fā)更高性能的鐵硅鉻合金粉末，滿足5G通信、新能源汽車、人工智能等新興領(lǐng)域?qū)σ惑w成型電感的更高要求。

圖/萌達(dá)

在創(chuàng)新方向上，萌達(dá)將聚焦以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：一是開發(fā)適應(yīng)更高頻率應(yīng)用的鐵硅鉻合金粉末，滿足通信設(shè)備小型化、高頻化的需求；二是提升鐵硅鉻合金粉末的溫度穩(wěn)定性，使電感元件能在更寬的溫度范圍內(nèi)保持性穩(wěn)定；三是進一步降低鐵硅鉻合金粉末損耗，提高能效，響應(yīng)全球節(jié)能減排的趨勢。

萌達(dá)還計劃加強基礎(chǔ)研究，深入理解材料微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能的關(guān)系，為產(chǎn)品創(chuàng)新提供理論支撐。

公司將進一步加強與高校和科研院所的合作，充分利用外部智力資源，攻克技術(shù)難題。這種"產(chǎn)學(xué)研"協(xié)同創(chuàng)新的模式，將加速萌達(dá)從經(jīng)驗驅(qū)動型向科學(xué)驅(qū)動型企業(yè)的轉(zhuǎn)變，增強可持續(xù)創(chuàng)新能力。

值得一提的是，萌達(dá)在技術(shù)創(chuàng)新過程中始終堅持市場需求導(dǎo)向。公司建立了完善的客戶反饋機制，及時了解一線應(yīng)用中遇到的材料問題，并將這些需求轉(zhuǎn)化為研發(fā)方向。

例如，針對客戶希望電感在回流焊接三次后絕緣阻抗仍能保持0.1GΩ以上的要求，萌達(dá)專門開發(fā)了二代包覆技術(shù)，完美解決了這一痛點。這種以客戶需求為出發(fā)點的創(chuàng)新理念，確保了萌達(dá)的研發(fā)成果能夠快速轉(zhuǎn)化為市場競爭力。

萌達(dá)在鐵硅鉻合金粉末領(lǐng)域的持續(xù)創(chuàng)新，特別是在二代絕緣包覆技術(shù)上取得的進展，使其產(chǎn)品性能獲得市場認(rèn)可。據(jù)萌達(dá)介紹，其產(chǎn)品已實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)，并憑借性能與成本的綜合優(yōu)勢，在部分應(yīng)用場景中成功替代了進口粉材。

未來，隨著研發(fā)投入的持續(xù)加大和創(chuàng)新體系的不斷完善，萌達(dá)有望在高端金屬粉末領(lǐng)域取得更多突破性成果，進一步鞏固其市場領(lǐng)導(dǎo)地位。

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審核編輯 黃宇