“我們昨天還是一家制造業(yè)公司，一覺醒來已經成為一家軟件公司了?！眲倓傂度瓮ㄓ?a target="_blank">電氣董事長的伊梅爾特這個有趣的說法，常常被用來描述“軟件定義一切”背景下的數字化轉型浪潮。不僅是美國，以德國西門子公司為首的制造商們也在積極擁抱數字化轉型。

當前，以新一代信息網絡技術加速創(chuàng)新與滲透融合為突出特征的新工業(yè)革命，不斷加速全球經濟數字化轉型步伐，特別是工業(yè)互聯網蓬勃興起，推動實體經濟向數據驅動型創(chuàng)新體系和發(fā)展模式轉變。

面對新工業(yè)革命醞釀的變革，世界各國競相把發(fā)展先進制造業(yè)作為競爭的制高點。與前幾次工業(yè)革命“失之交臂”不同，中國政府和產業(yè)界牢牢把握新機遇，緊跟前沿趨勢，加緊進行制造強國建設。

中國制造轉型謀變的狀態(tài)如何，他們對未來有哪些期許？中國工業(yè)報記者近日深入工業(yè)一線，探尋中國制造轉型的足跡，透視中國制造如何擁抱數字化這場偉大的變革。

“熄燈工廠”展示制造魅力

25℃恒溫、60%恒濕，沒有嘈雜的機器轟鳴聲，也沒有工人忙碌的身影，只有數盞閃爍的紅綠信號燈。一臺臺高速運轉的機器，重復抓取翻轉移動的機械臂和來回運送貨的AGV小車。這里是位于江蘇張家港的協鑫集成科技有限公司工業(yè)4.0示范車間的場景。

在這個示范車間外的參觀通道上，該公司管理中心信息管理部年輕的副總經理張舸一邊向中國工業(yè)報記者描述著這個“熄燈工廠”的由來，一邊興奮地展望著這個車間的未來。協鑫集成是一家知名的光伏組件制造商，積極致力于推進自主創(chuàng)新與智能制造。如今，它的兩個車間、六條生產線已經裝上了阿里云ET工業(yè)大腦，其中還有一個“熄燈工廠”，希望針對組件生產的特性實現“大數據平臺+算法+應用”的閉環(huán)生產。

作為光伏產業(yè)鏈的最后一環(huán)，協鑫集成組件環(huán)節(jié)面向客戶生產。經過實踐摸索，協鑫集成采用了大規(guī)模定制化生產模式，降低庫存，但也對生產水平提出了更高要求。光伏組件制造涉及八大主材，包括電池片、玻璃、焊帶、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）等，每一種材料又有不同的供貨商、不同的物料特點，產出產品檔位分布不一。

如何搭配好那么多材料生產出多種產品，從而提高訂單命中率成為協鑫集成總經理金健關注的重要指標。這在以前需要不同部門的資深專家坐在一起討論，現在只需在阿里云的工業(yè)大腦的界面上輕輕點擊鼠標，幾秒內就可以得到多種配料方案，還能知道每種方案產出組件的功率檔位、功率平均值等，極大地提高了生產效率。

生產中，工業(yè)大腦實時反饋生產狀態(tài)，監(jiān)控訂單完成情況和生產波動情況，為了解訂單交期、工藝參數改善、計劃排產等提供支持。每一單生產完畢，工業(yè)大腦還能對生產進行分析，通過持續(xù)分析比對不同電池片生產商產品的表現，為下一單的完成積累經驗。

“這樣的改造鞏固了我們在光伏組件行業(yè)的領先地位，同時也為組件行業(yè)在智能制造上的探索做好示范，帶動組件行業(yè)向前發(fā)展?！睆堲葱判臐M滿地告訴記者，協鑫集成將在智能制造大數據領域繼續(xù)探索，尋求“云智造”的智慧升級。

用人工智能煉好鋼

在鋼鐵行業(yè)，攀鋼集團已經開始利用工業(yè)大腦深入鋼鐵生產核心環(huán)節(jié)，降低鋼鐵料消耗，節(jié)省成本，實現智能制造、智慧營銷、智慧采購、智慧物流和智能裝備的“兩化融合”目標。

“煉鋼就是煉渣”，這是鋼鐵生產過程中的一句老話。鋼由生鐵而來，和生鐵的主要區(qū)別在于成分不同，所謂煉鋼就是通過冶煉降低生鐵中的碳、去除有害雜質，再根據鋼性能要求加入適量合金元素，使之性能優(yōu)良。為了將原料中一些不需要的雜質去除，就需要進行造渣，造好渣是實現煉鋼生產優(yōu)質、高產、低消耗的重要保證。

阿里云ET工業(yè)大腦將應用到攀鋼西昌鋼釩轉爐煉鋼工藝后，預計優(yōu)化轉爐煉鋼復吹和造渣環(huán)節(jié)，降低吹損和噴濺，減少渣中Tfe（全鐵）含量1%，降低氧活度指標10ppm，使鋼鐵料消耗顯著降低，每年為攀鋼節(jié)約成本超過千萬元。

同時，工業(yè)大腦還會被應用到冷軋環(huán)節(jié)，找出影響冷軋合格率關鍵因素，優(yōu)化冷軋工藝控制。預計可提高冷軋卷單位合格率0.2%以上，每年為攀鋼帶來數千萬元效益。

攀鋼集團有限公司黨委書記、董事長段向東表示，攀鋼是一個因國家戰(zhàn)略而生、因科技創(chuàng)新而興的資源利用綜合型企業(yè)，高度重視科技創(chuàng)新在企業(yè)變革發(fā)展中的作用，希望利用人工智能打造鋼鐵行業(yè)的工業(yè)大腦。

裝備制造業(yè)的上云之路

徐工集團是一家世界知名的工程機械企業(yè)，隨著業(yè)務規(guī)模的擴展，其信息化投入不斷增加，關鍵應用受到嚴重挑戰(zhàn)，如業(yè)務膨脹迅速、維護時間少、可用性要求高、降低能耗等。面對挑戰(zhàn)，徐工集團通過與阿里云的緊密合作順利完成了數字化轉型，尤其是借助ZStack阿里云版混合云，降低企業(yè)的上云門檻，將數據資產合二為一，從而借助云計算技術實現了業(yè)務的數字化轉型。

工信部信息化和軟件服務業(yè)司司長謝少鋒告訴中國工業(yè)報記者，云計算能夠有效整合各類設計、生產和市場資源，促進產業(yè)鏈上下游的高效對接與協同創(chuàng)新，為“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”提供基礎平臺，已成為推動制造業(yè)與互聯網融合的關鍵要素，是推進制造強國、網絡強國戰(zhàn)略的重要驅動力量。

徐工集團CIO付思敏接受中國工業(yè)報記者采訪時說，徐工集團制定了“十三五”信息化戰(zhàn)略規(guī)劃，確立了以新一代信息技術應用推動兩化深度融合，加速打造數字化企業(yè)，邁向智能型企業(yè)為核心主線。同時，該集團確立了研發(fā)、制造、服務和管理的智能化以及模式創(chuàng)新等五大主攻方向，并提出了數字化研發(fā)、智能工廠、智能供應鏈、信息化產業(yè)、數字化金融、信息化基礎能力提升等十大工程。

公有云和私有云的緊密結合為徐工提供了高效、靈活、彈性的整體化產品級解決方案，自動化的運維、平臺數據的可視、智能的交互界面。更重要的是，徐工在實際運行過程中，可以對底層的云保持無感的狀態(tài)，從而可以聚焦業(yè)務的創(chuàng)新，提升運行效率，創(chuàng)造巨大的經濟價值。

談及未來的云化實踐，付思敏表示，未來徐工將全體子公司、各分部全部納入集團私有云進行統(tǒng)一化管理，做到信息的安全、數據的可視、平臺的穩(wěn)定、技術的可控。全面響應制造強國建設戰(zhàn)略，成為工業(yè)智能制造4.0的排頭兵。

云計算成為關鍵基礎設施

不管是協鑫集成的“熄燈工廠”，還是攀鋼集團的煉鋼“神器”，亦或是徐工集團的混合云建設，其背后都是信息化為全球產業(yè)升級帶來的機遇。作為信息技術發(fā)展和服務模式創(chuàng)新的集中體現，云計算是信息化發(fā)展的必然趨勢，也是信息時代國際競爭的制高點和經濟發(fā)展新動能的助燃劑。云計算引發(fā)了軟件開發(fā)部署模式的創(chuàng)新，成為承載各類應用的關鍵基礎設施，并為大數據、物聯網、人工智能等新興領域的發(fā)展提供基礎支撐。

隨著制造業(yè)數字化、網絡化、智能化步伐不斷加快，諸如以阿里云為基石，阿里云ET工業(yè)大腦和ZStack阿里云版混合云等方案，都在通過互聯網、大數據、人工智能等信息網絡技術與實體經濟特別是制造業(yè)深度融合，推動制造體系從封閉實施系統(tǒng)走向開放互聯系統(tǒng)，加速向工業(yè)互聯網演進發(fā)展。