隨著全球電子信息產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化加速迭代，PCB作為“電子工業(yè)之母”，其市場(chǎng)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大的同時(shí)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。如何在面臨多品種、小批量、快交付的訂單壓力，疊加原材料成本上漲、環(huán)保要求趨嚴(yán)等挑戰(zhàn)下保持競(jìng)爭(zhēng)力？

作為國(guó)內(nèi)PCB行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域龍頭企業(yè)，廣州興森快捷電路科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“興森科技”）攜手盤(pán)古信息，通過(guò)部署IMS MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，推動(dòng)生產(chǎn)模式從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”實(shí)現(xiàn)跨越式升級(jí)，交出一份令人矚目的答卷。

一、盤(pán)古信息MOM：構(gòu)建PCB制造數(shù)字化核心引擎

MOM即制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，是連接企業(yè)ERP與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的關(guān)鍵樞紐，而盤(pán)古信息IMS MOM系統(tǒng)作為針對(duì)離散制造行業(yè)打造的全棧式解決方案，其核心架構(gòu)涵蓋生產(chǎn)執(zhí)行（MES）、設(shè)備管理（IoT）、質(zhì)量管控（QCS）、倉(cāng)儲(chǔ)物流（WMS）等核心模塊，各模塊深度協(xié)同，形成覆蓋制造全流程的數(shù)字化管理體系。

該系統(tǒng)具備三大核心優(yōu)勢(shì)：

一是全流程數(shù)據(jù)貫通，打破車(chē)間“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到成品出庫(kù)的全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與流轉(zhuǎn)；

二是柔性化適配能力，針對(duì)PCB行業(yè)多品種、多批次生產(chǎn)特點(diǎn)，支持自定義生產(chǎn)流程與工藝參數(shù)，快速響應(yīng)訂單變化；

三是可視化決策支持，通過(guò)多維度數(shù)據(jù)分析與圖表展示，為管理者提供精準(zhǔn)的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備決策依據(jù)，助力企業(yè)降本增效。

二、直擊行業(yè)龍頭制造四大核心痛點(diǎn)，MOM給出破局方案

興森科技作為國(guó)內(nèi)PCB行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，近年來(lái)業(yè)務(wù)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)張，其訂單復(fù)雜度與客戶(hù)交付要求逐漸提高，企業(yè)原有生產(chǎn)管理模式逐漸暴露出四大核心痛點(diǎn)，制約了生產(chǎn)效率與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升：

1.痛點(diǎn)一：生產(chǎn)進(jìn)度“看不見(jiàn)”，訂單交付“沒(méi)把握”

傳統(tǒng)PCB車(chē)間依賴(lài)人工記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，訂單進(jìn)度需逐層上報(bào)，信息傳遞滯后失準(zhǔn)，管理者如同“盲人摸象”，無(wú)法實(shí)時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)。

◎MOM破局：讓生產(chǎn)進(jìn)度一目了然痛點(diǎn)

通過(guò)在車(chē)間各工序工位部署智能終端與電子看板，實(shí)時(shí)采集并自動(dòng)匯總關(guān)鍵數(shù)據(jù)，管理者可通過(guò)電腦端、移動(dòng)端實(shí)時(shí)查看可視化看板，清晰掌握當(dāng)前工序、排產(chǎn)、風(fēng)險(xiǎn)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程透明化管理。

2. 痛點(diǎn)二：插單頻繁“難應(yīng)對(duì)”，計(jì)劃調(diào)度“亂成團(tuán)”

PCB行業(yè)下游需求多變，緊急插單頻繁。傳統(tǒng)人工排程需反復(fù)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，耗時(shí)長(zhǎng)，且易導(dǎo)致工序沖突、設(shè)備限制，訂單交付周期延長(zhǎng)。

◎MOM破局：讓計(jì)劃調(diào)度靈活應(yīng)變

依托 MES 系統(tǒng)內(nèi)置的智能排程算法，根據(jù)“訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備產(chǎn)能、工序依賴(lài)”三大維度，輔助調(diào)度員生成最優(yōu)新排程，并將任務(wù)直接派工到機(jī)臺(tái)，有效避免工序沖突與在制品積壓，訂單交付周期穩(wěn)定性顯著提升。

3.痛點(diǎn)三：質(zhì)量問(wèn)題“難追溯”，不良損失“難控制”

PCB產(chǎn)品工藝復(fù)雜，微米級(jí)的偏差即可導(dǎo)致整批報(bào)廢。傳統(tǒng)追溯需人工翻閱紙質(zhì)，從基材批次、設(shè)備參數(shù)到操作人員逐一排查，時(shí)間長(zhǎng)，難定位，追溯根源困難重重。

◎MOM破局：讓質(zhì)量追溯精準(zhǔn)高效

構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯體系，覆蓋從基材裁切到成品檢驗(yàn)的每一個(gè)工序。針對(duì)關(guān)鍵工序，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)工藝參數(shù)、操作人員、設(shè)備編號(hào)等信息，形成“一物一碼”追溯檔案，掃碼即刻呈現(xiàn)完整生產(chǎn)履歷，問(wèn)題根源一目了然。

4.痛點(diǎn)四：設(shè)備效率“提不高”，隱性浪費(fèi)“看不見(jiàn)”

PCB行業(yè)高端設(shè)備投資巨大，但因數(shù)據(jù)孤立、缺乏有效監(jiān)控，其空轉(zhuǎn)、停機(jī)、性能損耗等隱性浪費(fèi)長(zhǎng)期存在，設(shè)備資產(chǎn)價(jià)值未能充分發(fā)揮。

◎MOM破局：讓設(shè)備價(jià)值最大化

設(shè)備管理模塊實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算OEE值，并拆解為“可用率、性能率、良品率”三大維度，定位效率損失根源。系統(tǒng)還支持設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)提醒，故障報(bào)修線上流轉(zhuǎn)，大幅縮短維修響應(yīng)時(shí)間。

盤(pán)古信息IMS MOM系統(tǒng)不僅為興森科技構(gòu)建了“數(shù)字化神經(jīng)中樞”，為企業(yè)生產(chǎn)效能帶來(lái)全方位躍升，更為整個(gè)PCB行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的數(shù)字化轉(zhuǎn)型范式。在數(shù)據(jù)成為新生產(chǎn)力的今天，以MOM為核心的制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，正幫助越來(lái)越多的PCB企業(yè)突破傳統(tǒng)生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)從“規(guī)模擴(kuò)張”向“質(zhì)量效益”的轉(zhuǎn)型，成為PCB企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

審核編輯 黃宇