某工廠部署有多臺拉絲機、退火機、鍍錫機、絞線機等設(shè)備，自動化基礎(chǔ)十分扎實。但在數(shù)字化與智能化方面仍有不足，痛點如下：

設(shè)備臺賬通過Excel記錄、紙質(zhì)工單交流，難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時更新和共享

不同設(shè)備用電情況不清晰，無法制定有效的節(jié)能措施，增加了能耗成本。

各部門信息系統(tǒng)獨立，缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，難以進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和決策支持。

對此，數(shù)之能提供高效可靠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案。通過接入生產(chǎn)設(shè)備控制器PLC，能夠?qū)崟r采集拉絲、鍍錫、絞線等設(shè)備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并在平臺實現(xiàn)可視化展示，為設(shè)備監(jiān)控、工藝優(yōu)化和故障診斷提供數(shù)據(jù)支持。并通過采集電表數(shù)據(jù)并形成數(shù)據(jù)報表，能夠為統(tǒng)計能耗、計算成本等工作提供數(shù)據(jù)支持，最終將生產(chǎn)、運維、能源等全方位數(shù)據(jù)集中到一個平臺中，進(jìn)行展示、監(jiān)控、管理、告警、控制與分析，實現(xiàn)智能化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

實現(xiàn)功能

設(shè)備數(shù)據(jù)實時采集與可視化：平臺借助與生產(chǎn)設(shè)備控制器 PLC 的深度接入，精準(zhǔn)且實時地采集拉絲機、退火機、鍍錫機、絞線機等設(shè)備的運行狀態(tài)與關(guān)鍵工藝參數(shù)，如運行速度、溫度、壓力等。將這些數(shù)據(jù)以直觀的圖表、儀表盤等形式在平臺上進(jìn)行可視化展示，讓操作人員和管理人員能隨時隨地掌握設(shè)備實時動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

能耗精細(xì)化管理：通過采集電表數(shù)據(jù)，平臺詳細(xì)記錄不同設(shè)備的用電情況，生成詳細(xì)的能耗數(shù)據(jù)報表。不僅能清晰呈現(xiàn)每臺設(shè)備的能耗趨勢，還能對不同時間段、不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗進(jìn)行對比分析，幫助企業(yè)精準(zhǔn)定位高能耗設(shè)備和環(huán)節(jié)，制定針對性的節(jié)能措施，有效降低能耗成本。

數(shù)據(jù)整合與統(tǒng)一分析：打破各部門信息系統(tǒng)獨立局面，將生產(chǎn)、運維、能源等全方位數(shù)據(jù)集中到同一平臺。依據(jù)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整合處理，運用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析算法和模型，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，為企業(yè)決策提供全面、準(zhǔn)確、科學(xué)的支持，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

審核編輯 黃宇