一、案例分享-韓國

韓國某全球知名的汽車與家電線束、精密電子組件專業(yè)制造商，為 LG 等國際巨頭提供高壓線束、PCB 組件等核心產(chǎn)品，業(yè)務(wù)覆蓋汽車電子、新能源儲能與消費電子領(lǐng)域，為提升物流效率、降低人工成本與作業(yè)強度，首次導(dǎo)入智能搬運機器人實現(xiàn)無人化跨廠區(qū)物料轉(zhuǎn)運。

客戶需求

1、載具復(fù)用與成本優(yōu)化，為節(jié)約成本，現(xiàn)有料架作為搬運載具

2、跨廠區(qū)自主轉(zhuǎn)運與智能充電

3、人機混行、安全作業(yè)

客戶效益

1、項目前期控制改造成本，AMR大幅提升物料周轉(zhuǎn)效率，降低整體物流運營成本

2、保障生產(chǎn)物流穩(wěn)定不間斷，全面提升廠區(qū)物流調(diào)度與運營管理的智能化水平

3、在復(fù)雜人機混流場景下實現(xiàn)安全可靠作業(yè)，降低人工搬運安全風(fēng)險

二、案例分享-歐洲

客戶為世界 500 強企業(yè)，總部位于日本，主營汽車零部件、汽車保修設(shè)備、五金、機械設(shè)備及電動工具等產(chǎn)品。為實現(xiàn)各生產(chǎn)線高效銜接，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、降低員工勞動強度，全面提升生產(chǎn)效率，引入自動化物流解決方案。

客戶需求

1、滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，系統(tǒng)運行容錯率低

2、自動化機構(gòu)設(shè)計需符合高標(biāo)準(zhǔn)安全規(guī)范與防護要求

3、替代傳統(tǒng)人工搬運模式，實現(xiàn)物料全流程可追溯管理

客戶效益

1、生產(chǎn)高峰期人工成本降低30%–51%

2、整體人員優(yōu)化比例達15%

3、實現(xiàn)物流全程可視化，物料狀態(tài)可實時追蹤與追溯

三、案例分享-泰國

客戶專注于筆記本散熱器的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，是全球規(guī)模領(lǐng)先的筆記本電腦散熱模塊設(shè)計及制造企業(yè)。本次其泰國工廠依托大數(shù)據(jù)、人工智能及智能裝備等先進技術(shù)，對生產(chǎn)制造、運營管理及供應(yīng)鏈體系進行數(shù)字化、智能化升級，以進一步提升生產(chǎn)效率、控制運營成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)，并持續(xù)強化企業(yè)核心市場競爭力。

客戶需求

1、對沖壓車間下料機構(gòu)滾筒線體進行自動化改造，實現(xiàn)物料自動上料與下料

2、部署智能物流系統(tǒng)，完成沖壓車間滿料 Tray 治具回收、空 Tray 治具補給，沖壓半成品倉 QC 檢驗流轉(zhuǎn)，噴砂車間滿料 Tray 治具供給，以及電鍍車間滿料 Tray 上料、空 Tray 下料等全流程物流自動化

3、提升整體生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本與一線作業(yè)人員勞動強度

客戶效益

1、上線后單程效率提升了20%

2、柔性部署，可根據(jù)產(chǎn)線和業(yè)務(wù)需求靈活規(guī)劃

3、節(jié)拍準(zhǔn)確率達到100%

4、提升貨物搬運運輸?shù)陌踩?/p>

四、案例分享-日本

該客戶是日本領(lǐng)先的電線、電纜、能源基礎(chǔ)設(shè)施部件與精密電子元件制造企業(yè)。廣泛服務(wù)于電力、通信、汽車(xEV)、半導(dǎo)體、制造業(yè)等多個關(guān)鍵領(lǐng)域，是日本電力與通信基礎(chǔ)設(shè)施的重要供應(yīng)商之一。

客戶需求

1、對接卷盤原料上線空盤/成品載具回流流程

2、多品種、小批量生產(chǎn)下的敏捷響應(yīng)挑戰(zhàn)

3、人工作業(yè)帶來的質(zhì)量與效率瓶頸

4、極高的可追溯性與防錯要求

客戶效益

1、實現(xiàn)物料流的“零損傷”精準(zhǔn)搬運

2、實現(xiàn)系統(tǒng)資源的“最優(yōu)化”集群協(xié)作

3、全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時可視100%同步

五、案例分享-俄羅斯

該客戶是俄羅斯最大的零售連鎖超市之一，旗下存儲倉庫承擔(dān)著全品類商品的周轉(zhuǎn)、存儲與分發(fā)核心職能，是支撐終端門店高效運營的關(guān)鍵樞紐。隨著俄羅斯零售行業(yè)的快速發(fā)展，該客戶門店規(guī)模持續(xù)擴張，商品SKU不斷豐富，倉儲作業(yè)壓力日益凸顯，傳統(tǒng)倉儲搬運模式已難以適配業(yè)務(wù)發(fā)展需求，亟需智能化升級突破瓶頸。

客戶需求

1、人工投入，降低人力成本，緩解用工荒壓力

2、縮短商品周轉(zhuǎn)周期，確保終端門店供貨及時，尤其能應(yīng)對零售旺季的作業(yè)峰值壓力

3、實現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)同與數(shù)據(jù)互通，與現(xiàn)有倉儲管理系統(tǒng)(WMS)自動對接

4、要求設(shè)備24小時穩(wěn)定運行，具備自動充電功能，減少故障停機時間，保障倉儲作業(yè)的連續(xù)性

客戶效益

1、節(jié)約人力成本30%/年，有效縮短了貨品周轉(zhuǎn)節(jié)拍等待時間

2、該客戶倉儲庫存準(zhǔn)確率提升至99.8%以上，管理人員可通過系統(tǒng)實時掌握庫存動態(tài)，精準(zhǔn)制定補貨、調(diào)度計劃

3、避免碰撞事故發(fā)生，降低了商品磕碰、損壞的風(fēng)險，貨損率下降60%以上

尋跡智行的海外版圖，正以一個個落地標(biāo)桿項目為基石持續(xù)拓展。從日韓精密制造、俄羅斯的零售到東南亞電子產(chǎn)業(yè)，我們以定制化的智能物流解決方案，為全球不同行業(yè)的制造企業(yè)破解物流效率難題、實現(xiàn)降本增效升級。未來，尋跡智行將繼續(xù)深耕全球智慧物流賽道，以更前沿的技術(shù)、更成熟的方案、更完善的服務(wù)，持續(xù)賦能全球制造企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，與全球伙伴攜手，共筑高效、智能、可持續(xù)的智慧物流新生態(tài)!