我國大量產(chǎn)業(yè)園區(qū)建于2000年前后，經(jīng)過二十余年運行，供配電設(shè)備老化、能耗數(shù)據(jù)缺失、計量表計落后等問題日益突出。面對這些存量園區(qū)，如果全部推倒重建，不僅成本高昂，而且影響正常生產(chǎn)運營。如何在不停電、不拆線、不影響生產(chǎn)的前提下，實現(xiàn)能源計量和管理系統(tǒng)的升級，成為零碳改造的關(guān)鍵難題。

導(dǎo)軌式電能表的出現(xiàn)為存量改造提供了便捷方案。（136）這類儀表采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝，（41854）可直接卡在現(xiàn)有配電箱內(nèi)的導(dǎo)軌上，（052）無需鉆孔打眼。以ADL系列三相電能表為例，它不僅能計量有功無功電能，還支持復(fù)費率、需量測量、諧波分析等功能，滿足精細(xì)化能效管理需求。對于空間緊湊的末端配電箱，單相電能表體積更小，同樣支持導(dǎo)軌安裝。

更進一步的創(chuàng)新是開口式電流互感器的應(yīng)用。傳統(tǒng)互感器需要斷開一次導(dǎo)線才能穿入，而開口式互感器可以像鉗形表一樣直接卡在電纜上，無需停電、無需拆線。配合物聯(lián)網(wǎng)儀表，如ADW200多回路三相電能表，可同時監(jiān)測多個回路的電流電壓，數(shù)據(jù)通過Lora、4G、Wi-Fi等無線方式上傳，徹底擺脫了布線困擾。這種“開口CT+物聯(lián)網(wǎng)儀表”的方案，特別適合老舊廠房改造，施工時間從數(shù)天縮短到數(shù)小時，且完全不影響生產(chǎn)。

除了電能計量，末端配電回路的智能化改造也是存量升級的重點。傳統(tǒng)微型斷路器僅具備過載短路保護功能，無法遠程控制和監(jiān)測。智能微型斷路器則集成了電能計量、開關(guān)狀態(tài)感知、遠程通斷控制等功能，可直接替換原有斷路器。配合智能終端，可實現(xiàn)用電安全的精細(xì)化管控，如過載預(yù)警、漏電監(jiān)測、一鍵斷電保護等。在空間有限的配電箱內(nèi)，智能微斷僅需增加3P位空間，無需擴箱和線路大改，極大降低了改造難度。

對于光伏、儲能接入的存量園區(qū)，防逆流控制是保障電網(wǎng)安全的重要環(huán)節(jié)。防逆流控制器安裝于并網(wǎng)點，實時監(jiān)測功率流向，當(dāng)檢測到有電流流向電網(wǎng)時，立即通過功率控制信號調(diào)節(jié)逆變器輸出，確保電力自發(fā)自用，避免反送電考核。這種控制器有單相和三相規(guī)格，支持導(dǎo)軌安裝，可直接集成到現(xiàn)有配電箱內(nèi)。

在雙匯第一工業(yè)園的無人化值班改造項目中，面對1500畝園區(qū)、32臺變壓器、近400個配電回路，改造團隊大量應(yīng)用了開口CT、物聯(lián)網(wǎng)儀表、智能網(wǎng)關(guān)等產(chǎn)品，僅用數(shù)月時間就完成了原本需要數(shù)年的大規(guī)模改造。項目現(xiàn)場的照片記錄了這一過程：工人在配電柜內(nèi)安裝多功能儀表，在開關(guān)柜上粘貼無線測溫傳感器，在變電所門口加裝門禁和液位傳感器。這些看似微小的改動，最終匯聚成覆蓋全園的智慧能源管理體系。

存量園區(qū)的零碳轉(zhuǎn)型，不是另起爐灶，而是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上賦能升級。免停電、免布線、快速安裝的技術(shù)路線，讓綠色改造變得簡單可行，也為更多老舊園區(qū)打開了通往零碳的大門。

審核編輯 黃宇