某食品流水線的產(chǎn)品通過一個(gè)個(gè)單獨(dú)檢測(cè)重量，稱重合格則推出裝箱，裝滿后自動(dòng)替換空箱；而不合格產(chǎn)品則被剔除，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化稱重-分揀-裝箱的工作，同時(shí)合格產(chǎn)品數(shù)據(jù)、不合格產(chǎn)品數(shù)、裝箱數(shù)等都在本地HMI進(jìn)行展示，由現(xiàn)場(chǎng)工作人員定時(shí)抄錄再匯總到MES系統(tǒng)中。

受限于本地化監(jiān)控管理模式的弊端，產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備狀態(tài)不能實(shí)時(shí)監(jiān)控、出現(xiàn)異常故障無從知曉，出現(xiàn)生產(chǎn)事故更是損失重大；加上人工抄表的成本、工作量越來越大，影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益與管理水平。對(duì)此，物通博聯(lián)（WideIOT）提供高效可靠的PLC數(shù)據(jù)采集解決方案。

通過部署工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入PLC（網(wǎng)口通訊），能夠?qū)崟r(shí)采集產(chǎn)線各個(gè)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，實(shí)現(xiàn)5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)等方式對(duì)接到MES系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)技術(shù)、異常告警、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等功能，管理人員無需定時(shí)抄表，能夠遠(yuǎn)程化、智能化的管理產(chǎn)線設(shè)備，提高工作效率與管理水平。

實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)現(xiàn)對(duì)各臺(tái)產(chǎn)線設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控與在線管理（稱重儀表、氣缸、光電傳感器等），獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)等信息，并編輯配置設(shè)備信息，形成設(shè)備電子檔案，從而及時(shí)采取措施管理控制。

實(shí)現(xiàn)自定義報(bào)警監(jiān)測(cè)規(guī)則，能夠在數(shù)據(jù)異?；蛟O(shè)備故障時(shí)自動(dòng)通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，從而采取遠(yuǎn)程手段控制設(shè)備啟停，及時(shí)處理報(bào)警信息，提高響應(yīng)能力，避免出現(xiàn)更大的事故與損失。

形成可視化組態(tài)界面，合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品的重量、數(shù)量等信息能快速生成報(bào)表，管理人員可以了解年、月、日不同時(shí)間段的數(shù)據(jù)變化，從而合理調(diào)控采取措施，改善生產(chǎn)工藝，保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。