“隨著智能手機(jī)的使用越來(lái)越廣、越來(lái)越方便，其結(jié)構(gòu)也更為復(fù)雜，包括連接器，觸摸屏，金屬殼和玻璃蓋板, FPC柔性印刷線路板、PCB主板、攝像頭、電池、上蓋板、天線、底蓋，還有充電器、耳機(jī)等。”

在純手工生產(chǎn)線中，手機(jī)主板生產(chǎn)車間的質(zhì)量把控人員會(huì)拿起放大鏡核查工人為高速貼片機(jī)所裝載物料的準(zhǔn)確性，并對(duì)主板進(jìn)行標(biāo)記。主板生產(chǎn)是除物料采購(gòu)?fù)?，生產(chǎn)手機(jī)環(huán)節(jié)的第一個(gè)步驟。

接著，待組裝的手機(jī)屏幕、手機(jī)的攝像頭被安裝到位。隨后工人開始測(cè)試手機(jī)的通話功能、拍照功能等，為手機(jī)充電并測(cè)試電池性能。

各功能正常運(yùn)行后，掃描IMEI串號(hào)（國(guó)際移動(dòng)設(shè)備標(biāo)識(shí)），這是整個(gè)手機(jī)成品組裝的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。手機(jī)在組裝測(cè)試區(qū)檢測(cè)合格后，進(jìn)入到包裝環(huán)節(jié)，工人把手機(jī)的附配件、產(chǎn)品說(shuō)明書等都包裝好，最后打包待檢。

智能手機(jī)生產(chǎn)鏈的自動(dòng)化現(xiàn)狀

按照工藝來(lái)劃分，手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈可分成組裝段、核心部件段、檢測(cè)段。

組裝段包括點(diǎn)膠、精密貼裝、預(yù)裝，還有精密壓合，鎖螺絲，這些自動(dòng)化設(shè)備已基本實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

核心部件段包括SMT、PSA、激光切割、打標(biāo)、焊接，還有自動(dòng)上下料、拋光、打磨、精雕、熱彎等設(shè)備，還有一段比較微小的模組如攝像頭需要組裝。

手機(jī)產(chǎn)線自動(dòng)化已成趨勢(shì)

數(shù)據(jù)顯示，全球70%的電子產(chǎn)品在中國(guó)制造，但在整個(gè)生產(chǎn)制程中，仍有90%的工序以人工作業(yè)為主，這意味著未來(lái)智能改造空間巨大。

首先，在前工序，即殼料、塑膠料、金屬料等處理方面，如中框的CNC加工，可采用拋光打磨工藝實(shí)現(xiàn)。此外，在卡槽、HOME鍵的尺寸檢測(cè)，噴涂，PCB板的組裝和測(cè)試等工序，可通過(guò)深入手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的自動(dòng)化集成商設(shè)計(jì)出自動(dòng)化改造方案。

其次，在手機(jī)廠家或代工廠中，組裝和測(cè)試環(huán)節(jié)大概占據(jù)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈80%勞動(dòng)力流向，“機(jī)器換人”既存在難點(diǎn)也蘊(yùn)含著機(jī)會(huì)。

庫(kù)柏特機(jī)器人系統(tǒng)部總經(jīng)理廖圣華介紹，通過(guò)智能力控柔性裝配解決方案和人機(jī)協(xié)作AI智能產(chǎn)線解決方案，采用AI視覺檢測(cè)平臺(tái)，可運(yùn)用于機(jī)器人無(wú)序上下料、智能力控柔性裝配、機(jī)器人力控打磨、智能缺陷檢測(cè)。

最后是后道包裝環(huán)節(jié)，成品通過(guò)MMI測(cè)試、二維碼寫入之后，就會(huì)進(jìn)入包裝，裝箱碼垛等環(huán)節(jié)，這也是國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人廠家應(yīng)用較成熟的領(lǐng)域。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士估計(jì)，前工序、組裝、測(cè)試和后道包裝四大環(huán)節(jié)中，前工序可能占從業(yè)人員10%，裝配占60%，測(cè)試占20%，包裝占了10%。按這個(gè)勞動(dòng)力的分配，從減員增效的角度看，裝配和測(cè)試的自動(dòng)化升級(jí)改造空間較大。

手機(jī)自動(dòng)化產(chǎn)線的新要求

目前來(lái)看，手機(jī)廠商日益迫切的自動(dòng)化需求與自動(dòng)化廠商能力之間依然存在很大的矛盾。

首先，手機(jī)產(chǎn)品小批量、多品種，工藝復(fù)雜度高，并要求節(jié)拍速度快，因而需要高柔性產(chǎn)線以兼容其所有系列的產(chǎn)品。

此外，單型號(hào)產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短，OLED全面顯示屏、雙曲面玻璃、無(wú)線充電、面部識(shí)別、3D相機(jī)、5G等新功能的更新?lián)Q代則伴隨著工藝的革新。

第二，需考慮到設(shè)備的折舊周期，目前設(shè)備使用期限大概在3到5年，而手機(jī)的生產(chǎn)周期相對(duì)較短，大概為8-12個(gè)月，因而對(duì)設(shè)備的可重復(fù)利用率要求高。

第三，對(duì)投資回報(bào)周期苛刻，終端客戶要求在一年半到兩年就要能收回成本。

從終端用戶角度來(lái)看，中大型企業(yè)引入生產(chǎn)線主要考慮是否適應(yīng)工業(yè)4.0的發(fā)展，大廠商具有大額訂單的支撐，希望進(jìn)行整線自動(dòng)化的升級(jí)改造，提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

因此，中大型終端企業(yè)需要內(nèi)部+外部的配合協(xié)作，硬件+軟件的落地，考驗(yàn)企業(yè)本身的可塑性與決斷力，因?yàn)樾枰度氪罅抠Y金。

對(duì)中小微企業(yè)而言，成本是其首先考慮的因素，同時(shí)考慮投資回報(bào)期的問(wèn)題。目前，中小企業(yè)以手工或半自動(dòng)化為主，更傾向于單工位的自動(dòng)化替代，由人工到半自動(dòng)、自動(dòng)化的升級(jí)迭代。

從系統(tǒng)集成商角度來(lái)看，規(guī)模較大的集成商應(yīng)從產(chǎn)線、物流到系統(tǒng)進(jìn)行整合，加強(qiáng)軟件的開發(fā)、數(shù)據(jù)解讀、界面處理等方面的投入，向數(shù)字化工廠方向發(fā)展。

規(guī)模較小的集成商應(yīng)在某個(gè)領(lǐng)域做精做專，積極與機(jī)器人廠商做專業(yè)化、定制化合作，合作是較好的路徑。

從本體制造商角度來(lái)看，針對(duì)3C行業(yè)的特點(diǎn)，首先機(jī)器人需要能夠適應(yīng)柔性化生產(chǎn)，快速完成產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，滿足用戶的差異化需求；第二，機(jī)器人需要高精度、高速度，或在某些指標(biāo)上擁有“一技之長(zhǎng)”；第三，機(jī)器人趨于小型化和輕量化，節(jié)省空間的同時(shí)便于使用者在現(xiàn)有產(chǎn)品上進(jìn)行改造。

高工產(chǎn)研機(jī)器人研究所所長(zhǎng)盧彰緣表示，事實(shí)上，應(yīng)用方案及項(xiàng)目實(shí)施是制勝關(guān)鍵，本體廠商與經(jīng)銷商、集成商一道，致力開發(fā)具體工藝段的應(yīng)用方案，打造標(biāo)準(zhǔn)工藝段應(yīng)用的目標(biāo)可以是可復(fù)制、可靠性高、導(dǎo)入迅速、投資回報(bào)期小于1年。

因此，機(jī)器人本體廠商、系統(tǒng)集成商需要與終端客戶、自動(dòng)化企業(yè)客戶真誠(chéng)合作，共同致力于開發(fā)手機(jī)智能產(chǎn)線，讓手機(jī)企業(yè)生產(chǎn)智能化。