隨著采用可實現(xiàn)自由折疊彎曲的柔性顯示產(chǎn)品日益增加，因自由曲面形態(tài)零部件的不良而發(fā)生的消費者權(quán)益受害事件頻發(fā)。

可折疊手機，智能眼鏡，VR設(shè)備等使用的光學零部件在任何方向上都有非對稱的“自由曲面”的特征，在產(chǎn)品生產(chǎn)階段即需要進行徹底的檢查。

韓國標準科學研究院（KRISS）尖端檢測設(shè)備研究所Kim Youngsik責任研究員開發(fā)出了自由曲面實時3次元檢測技術(shù)，可將柔性顯示，汽車外觀，新一代2次電池超薄板等尖端零部件的表面變化和缺陷通過一張圖像進行檢查。

KRISS Kim Youngsik責任研究員開發(fā)的自由曲面3次元檢測設(shè)備（左圖細微表面形象測定用檢測設(shè)備、右圖大范圍形象檢測用檢查設(shè)備）

該技術(shù)使得復雜的曲面零部件在生產(chǎn)階段即可及時進行檢查，不受檢測對象的形態(tài)和尺寸限制，結(jié)構(gòu)簡單，可直接應(yīng)用于實際的生產(chǎn)線上。

自由曲面指的是從任何角度看都是非對稱性的表面。生活中的很多種產(chǎn)品通過自由曲面可實現(xiàn)超小型，超輕薄化等從設(shè)計的角度上復合大眾審美上的追求要素。

在飛機，宇宙飛船，汽車等大規(guī)模的零部件上大量使用的自由曲面隨著加工技術(shù)的發(fā)展進步，逐漸將應(yīng)用領(lǐng)域擴大至顯示屏及半導體等超精密零部件上。

然而，缺陷及破損等產(chǎn)品不良問題卻頻繁發(fā)生，通過現(xiàn)有的檢測技術(shù)很難掌握和解決這些不良問題。這是因為，現(xiàn)有的技術(shù)僅可在單純性的結(jié)構(gòu)表面上應(yīng)用，而對于要求自由曲面的納米以下范圍無法進行檢測。

另外，檢測所需的時間很長，對于實時發(fā)生的多種缺陷無法及時對應(yīng)。

該技術(shù)的核心是，將最優(yōu)化的復合格紋圖形照射到檢測對象上之后，將獲得的一張圖像通過獨立的算法進行分析。復合格紋圖形照射到產(chǎn)品表面上后，缺陷及損傷等表面不良將會變得突出而更容易被檢測出來。

通過現(xiàn)有檢測技術(shù)獲得的圖像（左側(cè)）與 KRISS開發(fā)的通過復合格紋圖形獲得的圖像（右側(cè)）的比較

Kim Youngsik研究員稱“為了實現(xiàn)在實際生產(chǎn)工程上無論在哪兒都很容易被應(yīng)用，提高了檢測技術(shù)的完成度，進行了自動化和模組化”，并稱“可作為多種尖端的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的核心檢查設(shè)備技術(shù)使用”

該技術(shù)以定額技術(shù)費1億1000萬韓元（約64萬人民幣），約占銷售額2%的經(jīng)常技術(shù)費的支付條件，轉(zhuǎn)讓給了光計量設(shè)備及模組專業(yè)廠商Nexensor。