現(xiàn)在很多產(chǎn)品對(duì)包裝的要求越來(lái)越高，包裝視覺(jué)檢測(cè)裝置有效地提高了檢測(cè)效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。然而，由于許多工廠企業(yè)的檢測(cè)設(shè)備操作后買回，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)因?yàn)橛绊憴z測(cè)設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果，一些小問(wèn)題。

薄膜作為包裝材料的主要形式，已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品不可或缺的原材料。在薄膜的生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響，容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、破洞、線條、褶皺、蚊蟲等缺陷。無(wú)錫精譜測(cè)控技術(shù)有限公司，專注機(jī)器視覺(jué)表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)，精譜測(cè)控“薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)”應(yīng)用于薄膜表面質(zhì)量的檢測(cè)。適用于薄膜材料的在線質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)控。針對(duì)薄膜進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，系統(tǒng)可以檢測(cè)出薄膜表面魚眼、黑點(diǎn)、孔洞、凝膠、晶點(diǎn)、缺膠等各類缺陷。

薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理：

針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開(kāi)始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過(guò)精譜測(cè)控圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過(guò)進(jìn)一步的計(jì)算、分析來(lái)確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)功能：

（1）精確的瑕疵地圖（X、Y坐標(biāo)）定位顯示模塊；

（2）自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵的瑕疵圖像；

（3）實(shí)時(shí)瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；

（4）產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改）；

（5）實(shí)時(shí)的檢測(cè)米數(shù)檢測(cè)米數(shù)、報(bào)警信息顯示；

（6）根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵的自動(dòng)分類；

（7）周期性、連續(xù)性瑕疵的自動(dòng)報(bào)警；

（8）自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號(hào)直接查詢；

（9）自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；

（10）檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能；

（11）長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；

（12）產(chǎn)線的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等；

注：軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行特殊功能的定制開(kāi)發(fā)。

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