雙驅(qū)斗提機多適用于低處往高處提升，作為水泥生產(chǎn)線輔助設(shè)備，水泥提升機是不可或缺的重要機械，設(shè)備在高負荷、連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，由于正常金屬疲勞、潤滑不到位、密封損壞粉塵進入潤滑系統(tǒng)造成潤滑不夠等現(xiàn)象，都是造成軸頭磨損、軸承損壞的主因。那么怎樣修復(fù)時間短效果好呢?

采用堆焊機加工，熱噴涂、電刷鍍等方法進行處理，這些方法普遍存在以下問題：不能在現(xiàn)場第一時間內(nèi)完成修復(fù)，延長企業(yè)的停機時間;受設(shè)備環(huán)境限制，傳統(tǒng)工藝拆卸吊裝難度大;堆焊修補不能有效消除熱應(yīng)力問題，易導(dǎo)致變形乃至斷軸現(xiàn)象發(fā)生;刷鍍噴涂等工藝因需外協(xié)單位修復(fù)，應(yīng)用受到了很大的局限。

以上方法都不能滿足企業(yè)想要的雙驅(qū)斗提機軸頭磨損修復(fù)時間短效果好的要求，而使用碳納米聚合物材料進行修復(fù)不存在熱應(yīng)力問題，修復(fù)、固化均在室溫下進行，且修復(fù)厚度不受限制。根據(jù)現(xiàn)場實際磨損情況，第一時間在免拆卸，或者少拆卸情況下完成修復(fù)，更快更高效率讓設(shè)備正常運行。

雙驅(qū)斗提機軸頭磨損快速修復(fù)步驟：

(1)表面烤油：使用氧氣乙炔進行烤油，直至油污碳化;

(2)表面打磨：使用磨光機將表面打磨粗糙、干凈，直至出現(xiàn)金屬光澤，增大材料粘結(jié)力;

(3)表面清洗：用無水乙醇清洗軸表面;

(4)確認軸表面無高點后，空試工裝確認工裝定位面準確無誤;

(5)空試完畢后，拆卸工裝，在工裝內(nèi)表面清洗干凈后涂抹脫模劑SD7000;

(6)按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，調(diào)和至均勻無色差為止;

(7)將調(diào)和好的材料均勻涂抹至軸承位的表面，反復(fù)刮壓;

(8)安裝工裝，加熱軸頭;

(9)固化完成后，拆卸工裝，測量核實修復(fù)尺寸;

(10)隨后將軸承安裝到位，修復(fù)完成。
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