液化氣儲罐盛裝的液化氣是易燃易爆氣體，盛裝它的儲罐質量要求特別嚴，所以一旦出現裂紋泄漏的情況，就要及時進行處置修補，否則就會留下重大安全隱患。

一般產生液化氣儲罐裂紋泄漏的原因有：

1、熱裂紋。焊接接頭冷卻過程中，且溫度處在固相線附近的高溫階段產生。

2、冷裂紋。在較低溫度，在MS點以下的低溫產生的，分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋。

3、再熱裂紋。原件結構焊后消除應力熱處理中，在熱影響區(qū)的粗晶部位產生裂紋。

4、層狀撕裂裂紋。主要是由于鋼板的內部存在有分層的夾雜物(沿軋制方向)，在焊接時產生的垂直于軋制方向的應力，致使在熱影響區(qū)或稍遠的地方產生“臺階”狀層狀開裂并有穿晶發(fā)展。

5、應力腐蝕裂紋。金屬材料在某些特定介質和拉應力的共同作用下產生的延遲開裂。

液化氣儲罐裂紋泄漏的處置措施：

治理滲漏點：首先查找確認滲漏點，結合各種工藝對滲漏點先期治理;

表面處理：鑒于LNG氣體是非常危險的可燃性氣體，燃值較低，表面處理一定不能出現火花，現場使用銅鏟、銅刷等進行清理，用無水乙醇進行清洗;

調和材料：按照比例調和索雷碳納米聚合物材料對治理部位進行整體保護，達到加強和長期治理的效果;

耐候保護：儲罐是露天設備并且裂紋部位在設備運行過程中存在一定震動，為保證治理后的使用效果和抗振動，最后使用該材料進行整體保護。

液化氣儲罐裂紋泄漏現場治理：

該技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械強度和優(yōu)異的抗化學腐蝕性能解決各類氣態(tài)、液態(tài)罐體、管道的焊縫、裂紋滲漏問題。具有效率高，可實現在線修復不用停機，綜合修復成本低等優(yōu)勢。
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