在工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備的軸頸磨損一直是比較突出的問題，也是影響整個(gè)運(yùn)行的關(guān)鍵要素，如電機(jī)軸、風(fēng)機(jī)軸、泵軸、壓縮機(jī)軸、減速機(jī)軸等，尤其是軸頸磨損后，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行。

常見的軸頸磨損原因分析：

1、設(shè)備受安裝、檢修、潤滑等不規(guī)范、不及時(shí)、不到位等原因造成設(shè)備快速磨損;

2、受振動(dòng)、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊磨損;由于金屬材質(zhì)強(qiáng)度較高，退讓性較差，長期運(yùn)行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現(xiàn)象也就無法避免;

3、制造質(zhì)量不高，熱處理達(dá)不到要求等造成磨損;嚴(yán)重時(shí)軸頭折斷。

在傳統(tǒng)方法被企業(yè)慢慢淘汰后，新型的索雷碳納米聚合物材料技術(shù)可使軸頸磨損后修復(fù)至原尺寸。該材料使用過程中不會產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受軸單邊磨損量的限制。其主要優(yōu)勢是操作簡單：

1.表面處理：打磨，清洗，粗糙處理，提高材料的粘接力

2.調(diào)和涂抹材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和碳納米聚合物材料，至均勻無色差;

3.然后將調(diào)和好的材料涂抹到需要修復(fù)的軸頸表面;

4.按照工藝恢復(fù)軸頸尺寸;

5.材料固化，回裝軸承及其他零部件，修復(fù)完成。

軸頸磨損后修復(fù)的效果圖：

該技術(shù)不僅可以通過車、銑、刨、磨等機(jī)加工方式實(shí)施軸頸磨損修復(fù)而且可以進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，并且修復(fù)軸頸在正常維護(hù)保養(yǎng)的前提下，其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。
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