貧富液換熱器列管腐蝕的原因：

1. CO?的影響:殼程入口部位溫度較高，達(dá)110℃以上，介質(zhì)含CO?和H?S的醇胺液產(chǎn)生以CO?的水介質(zhì)中引起的腐蝕。在100℃左右，發(fā)生均勻腐蝕和嚴(yán)重局部腐蝕。同時(shí)，H?S、醇胺存在，加速CO?局部腐蝕。在該溫度下，在鋼材表面形成的覆蓋物不致密，存在0.1~0.3mm的間隙，將形成膜下缺氧區(qū)，會(huì)和周圍的富氧區(qū)形成氧濃差電池，膜下金屬因缺氧電位較負(fù)，膜下腐蝕加快。而其它部位，溫度較低，產(chǎn)生均勻腐蝕。

2. 醇胺溶液的影響：殼程醇胺含量為27~51%，PH值為8.5~11.8,按工藝要求，通常醇胺含量為25~30%，為了提高脫硫的效果，加入過量的MEDA(MEDA：化學(xué)名稱為甲基二乙醇胺，無色或微黃色粘稠液體，沸點(diǎn)不高，能與水、醇互溶，微溶于醚，主要用于油田氣和煤氣、天然氣的脫硫凈化、乳化劑和酸性氣體吸收劑、酸堿控制劑、聚氨酯泡沫催化劑)引起的，造成PH值偏高，在較高溫度下容易引起堿脆傾向及結(jié)垢。同時(shí)，MDEA會(huì)有一部分氧化降解而轉(zhuǎn)化成甲酸，對(duì)金屬的較強(qiáng)腐蝕作用，尤其是腐蝕性污染物對(duì)CO?腐蝕起促進(jìn)作用，加劇列管的腐蝕;

3. 材質(zhì)工藝的影響：換熱器的材質(zhì)一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。在介質(zhì)交換過程中，碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時(shí)，其管板表面或與管束的焊縫、脹接處經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕，甚至出現(xiàn)滲漏問題。

通常情況下這種貧富液換熱器列管腐蝕問題，常常采取的方式是在管板處將滲漏的管子堵住;管板焊接一旦出現(xiàn)滲漏則通常采取傳統(tǒng)焊接的方式處理，由于殘留介質(zhì)問題或者金屬生發(fā)變化，焊接難度非常大，效率低，焊接工藝復(fù)雜，使用壽命短，無法從根本上解決因腐蝕問題引起的滲漏。而目前比較快速有效的堵漏方法就是利用索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行堵漏。

貧富液換熱器列管腐蝕防腐堵漏治理過程：

1. 對(duì)換熱器進(jìn)行注水泄壓處理，查找漏點(diǎn);

2. 確定漏點(diǎn)位置然后排水;

3. 對(duì)補(bǔ)完滲漏、漏點(diǎn)位置進(jìn)行打磨處理;

4. 使用無水乙醇對(duì)打磨位置進(jìn)行清洗;

5. 按比例調(diào)和碳納米聚合物材料SD8005，調(diào)至均勻無色差;

6. 對(duì)滲漏、找補(bǔ)位置涂覆SD8005材料，確保涂覆厚度以及全面性;

7. 待SD8005材料完全固化后，對(duì)換熱器注水打壓，確保再無滲漏;

8. 對(duì)其余位置進(jìn)行全面打磨處理;

9. 使用無水乙醇清洗清洗打磨面;

10. 按比例調(diào)和索雷重防腐材料;

11. 將調(diào)和好的重防腐材料均勻無死角涂覆整個(gè)端面;

12. 待材料固化后，進(jìn)行施壓實(shí)驗(yàn)后投入使用。

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