硫黃回收裝置由干氣/液化石油氣脫硫、胺再生、酸性水汽提和硫黃回收等單元組成。及時(shí)全面地掌握裝置中設(shè)備和管道的腐蝕狀況，找出重點(diǎn)腐蝕部位，分析腐蝕原因并提出防護(hù)措施，為企業(yè)加強(qiáng)設(shè)備管理和腐蝕提供方案，進(jìn)而保障裝置的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

硫黃回收裝置腐蝕原因分析：

干氣/液化石油氣脫硫：干氣中含有一定濃度的硫化氫，干氣入口處的硫化氫濃度較高，碳鋼在濕硫化氫環(huán)境下發(fā)生電化學(xué)腐蝕，表面產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散到內(nèi)部，在不連續(xù)處(夾雜物或分層處)聚集，氫原子合并成氫分子，而氫分子太大又無(wú)法從碳鋼中擴(kuò)散出去，氫分子聚集到一定的壓力后產(chǎn)生局部形變，進(jìn)而形成鼓包或開(kāi)裂。?

胺再生：碳鋼受到電化學(xué)腐蝕和機(jī)械沖刷的共同作用形成酸性水沖刷腐蝕，其影響因素主要包括H2S濃度、pH值、雜質(zhì)和流速等。

酸性水汽提：通常情況下，涂層表面起泡主要與鋼材表面的清潔度有關(guān)。受到腐蝕的鋼材表面，因?yàn)橛宣}分和氧化物，極易導(dǎo)致點(diǎn)蝕和起泡。

硫黃回收等單元：反應(yīng)器和尾氣焚燒爐內(nèi)壁的耐火層開(kāi)裂或破損后，其中H2S，S，SO2，CO2，O2及H2O等介質(zhì)會(huì)通過(guò)縫隙進(jìn)入耐火層下與鋼材接觸，SO2與O2，H2O反應(yīng)生成H2SO4，形成硫酸露點(diǎn)腐蝕，從而造成設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。

硫黃回收裝置腐蝕防護(hù)措施：

索雷重防腐材料的出現(xiàn)在很大程度上解決了硫黃回收裝置腐蝕問(wèn)題，該材料具有超強(qiáng)的防腐性能、極高的韌性、卓越的粘合力、耐熱循環(huán)性、抗磨損性、以及抗沖擊性，能夠常溫固化或低溫強(qiáng)制熱固化，以便立即投入使用。主要優(yōu)勢(shì)有：

1.涂層表面光滑度是不銹鋼的40倍以上。

2.對(duì)食品級(jí)貨物一般公認(rèn)是安全的(GRAS)。

3.耐化性超過(guò)不銹鋼，酚醛環(huán)氧和硅酸鋅涂料。

4.對(duì)酸、堿、溶劑具有良好的耐腐蝕性，而且還能大限度的運(yùn)載各種清潔石油產(chǎn)品(CPPS)，棕櫚油脂肪酸蒸餾物(PFADS)、生物燃料、甲醇等。

5.無(wú)滲透性從而保證產(chǎn)品的純度。

6.優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度和附著力。

7.非常低的揮發(fā)性有機(jī)化合物。

8.優(yōu)秀的柔性應(yīng)力。

9.耐磨損和沖擊。

10.耐冷熱沖擊性-40℃-150℃。

現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，比如化工行業(yè)石油化工儲(chǔ)罐、槽體等設(shè)備， 電力行業(yè)的FGD系統(tǒng)、煙道和煙囪等，造紙行業(yè)的浸煮器、脫色槽、漂白塔等以及水泥行業(yè)的脫硫脫硝系統(tǒng)中所涉及相關(guān)設(shè)備都可以用該材料進(jìn)行防腐保護(hù)。

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