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　　近日，海爾隆重推出了行業(yè)首款采用激光無縫焊接技術生產的洗衣機——勻動力洗衣機在國內全面上市，該產品為人們展示了科技時代，先進的制造技術對洗衣生活帶來的巨大改變。

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　　據(jù)悉，激光無縫焊接技術廣泛被運用在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域。大眾汽車曾創(chuàng)造出“42米無縫激光焊技術”，大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性;中德造船業(yè)合作研發(fā)的“高功率激光焊接技術”，保證了輪船的安全性，進一步加強了船身結構;在航空領域，激光無縫焊接技術也已廣泛應用于飛機發(fā)動機的制造上,同時，鋁合金機身的激光無縫焊接技術可以取代鉚釘，從而減輕了20%的機身重量;我國的高鐵軌道也引進了激光無縫焊接技術，在提高安全性能同時，也大大降低了噪音，為旅客帶來安靜舒心的乘車環(huán)境。

　　激光無縫焊接技術的應用，對人們的生活品質帶來重大提升，在這種背景下，全球第一品牌海爾洗衣機率先將該技術引進洗衣機領域，引領著行業(yè)制造技術的全面提升。

　　據(jù)海爾研發(fā)人員介紹，目前市場上的全自動洗衣機內桶的制造技術大多采用“扣搭”技術，內桶的銜接處會存在縫隙或不平整，導致桶體強度不高、對衣物產生不必要磨損。為了進一步提高內桶的可靠性和精細化，海爾洗衣機以汽車、造船行業(yè)為參照母本，將激光無縫焊接技術應用在勻動力洗衣機新品上，避免了內桶縫隙和不平整的產生，在全面提高了產品的可靠性的同時更加呵護衣物。由于內桶的強度的提高，勻動力洗衣機脫水過程中最高轉速比普通全自動洗衣機也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省。

　　此外，記者還了解到，海爾勻動力洗衣機的內桶模塊采用了行業(yè)領先的“全自動設備一體成形工藝”避免了傳統(tǒng)手工組裝帶來的誤差，整個內桶模塊沒有一顆螺絲，各部件組合恰到好處，產品一致性進一步提高，整機使用壽命延長。

　　行業(yè)專家表示，隨著海爾洗衣機全球第一品牌地位的不斷鞏固，其對行業(yè)的引領開始全面展現(xiàn)，而激光無縫焊接技術的應用，也帶領全球洗衣機產業(yè)步入了一個新的“精工時代”。把握著全球高端制造話語權的海爾洗衣機，將通過制造工藝的升級，讓更多消費者享受到品質洗衣生活帶來的樂趣。