物聯(lián)網(wǎng)以WSN(wireless sensor network)、M2M、RFID為核心，結(jié)合應(yīng)用端專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域知識(shí)，而成為繼網(wǎng)際網(wǎng)路后的近期產(chǎn)業(yè)發(fā)展新趨勢(shì)。有鑒于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)端已趨成熟，各界討論的焦點(diǎn)遂移轉(zhuǎn)至實(shí)務(wù)應(yīng)用面，如何跨域整合，成為產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵。

　　物聯(lián)網(wǎng)概念適用于滿足分散、多點(diǎn)、大范圍的數(shù)據(jù)收集與運(yùn)算需求，進(jìn)一步使「物」變得智慧化，例如智慧建筑、智慧電網(wǎng)等;而對(duì)制造工廠而言，邁向智能化與資訊化更是達(dá)到增效節(jié)能與更安全的途徑。

　　早在2006年，中科某半導(dǎo)體廠商欲新建12吋晶圓廠時(shí)，即提出兼具安全與營(yíng)運(yùn)效率的智能工廠想法。利用舊廠的3年抄表資料及資料庫(kù)歷史資訊，該半導(dǎo)體廠商將最佳化運(yùn)轉(zhuǎn)模型應(yīng)用于建廠設(shè)計(jì)中，以納入安全規(guī)劃并節(jié)省人工抄表的繁復(fù)費(fèi)時(shí)。為能有效監(jiān)控并達(dá)成最佳化運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)時(shí)全區(qū)規(guī)劃有67個(gè)控制器、42,000余個(gè)I/O點(diǎn)、60,000余個(gè)tag點(diǎn)需被即時(shí)監(jiān)控，數(shù)量之龐大與幅員之廣闊，為當(dāng)時(shí)先例，也讓市場(chǎng)上具高度整合! 能力的分散式控制系統(tǒng)─800xA于列強(qiáng)中勝出。

　　除滿足龐大的監(jiān)控需求，更將未來(lái)擴(kuò)廠計(jì)劃納入考量，為系統(tǒng)預(yù)留= 度(buffer)。再者，透過(guò)800xA內(nèi)建的強(qiáng)大系統(tǒng)診斷功能，廠務(wù)人員可即時(shí)掌握各系統(tǒng)軟硬體的運(yùn)作狀況，避免意外造成停俥事故(emergency shutdown)，達(dá)成預(yù)保功能并避免巨額營(yíng)運(yùn)損失。

　　此外，倘若事故真的發(fā)生，800xA容許進(jìn)行線上熱抽換、擴(kuò)充與修改，縮短事故處理時(shí)間，不影響產(chǎn)線運(yùn)作。回應(yīng)廠商省去人工抄表的需求，并率先于廠區(qū)內(nèi)導(dǎo)入「智能儀表」。跳脫以往被動(dòng)收集數(shù)據(jù)的角色，智能儀表可主動(dòng)偵測(cè)異常狀況，透過(guò)遠(yuǎn)端設(shè)定的執(zhí)行，大幅節(jié)省人員逐臺(tái)校正與儀表故障診斷時(shí)間。相較于采用PLC與一般圖控軟體的單點(diǎn)控制解決方案，800xA提供的是以單一軟體規(guī)劃工具、單一操作平臺(tái)進(jìn)行整個(gè)「面」的即時(shí)監(jiān)控。此外800xA強(qiáng)大的整合能力，可向上或向下與不同廠牌的次系統(tǒng)及設(shè)備無(wú)縫整合，并得以對(duì)每一個(gè)監(jiān)控中的「資產(chǎn)」進(jìn)行資產(chǎn)管理最佳化。