MES系統(tǒng)是一套完整的工廠執(zhí)行層面解決方案，無縫連接整個生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量等環(huán)節(jié)，通過對產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、計劃數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)的收集、存儲、管理和分析，提供了強大的平臺數(shù)據(jù)支撐，最終提高了生產(chǎn)效率和盈利能力。它是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術手段。

　　MES系統(tǒng)實施階段劃分整體思路為：在集成的前提下實現(xiàn)可視化，在可視化的基礎上實現(xiàn)精細化，在精細化的前提下實現(xiàn)均衡化，透明的目的在于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)。

　　首先，要實現(xiàn)制造信息的采集。這是企業(yè)實施MES系統(tǒng)的初衷，也是很容易見效的環(huán)節(jié)。但要實現(xiàn)真正“透明”，不僅完成制造數(shù)據(jù)的采集，還要實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的集成，即物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等高度集成。

　　其次，要實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化。即在實現(xiàn)了集成后，通過逐步的細化（從控制的力度：車間→工序→機臺→工步等;從控制的范圍：計劃執(zhí)行→物料→工藝→人員→環(huán)境等），實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理。