諸如MES、ERP、PLM等智能工廠及其他智能工廠市場(chǎng)在2019年的估計(jì)價(jià)值約為1.54千億美元，2019至2024年期以接近10％的年復(fù)合增長(zhǎng)率上漲。

僅智能制造平臺(tái)市場(chǎng)一項(xiàng)在2019年為44億美元，預(yù)計(jì)未來五年的復(fù)合年增長(zhǎng)率將上漲20％。

制造商在未來三年里計(jì)劃每年的投資基數(shù)為其收入的3.24％。計(jì)劃投資額高于過去三年里每年投資額的1.7倍。

制造商計(jì)劃在未來五年里建設(shè)的智能工廠超過40％，年投資額與過去三年比將增加1.7倍。

上述及許多其他見解來自凱捷研究所，報(bào)告題為《智能工廠規(guī)?！?，可以從下載副本。凱捷研究小組的研究發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)智能工廠生產(chǎn)水平的兩個(gè)主要挑戰(zhàn)是信息技術(shù)（IT）和運(yùn)營(yíng)技術(shù)（OT）系統(tǒng)的融合以及尋找范圍專長(zhǎng)、知識(shí)和領(lǐng)導(dǎo)智能工廠技能的應(yīng)聘者的需求。凱捷發(fā)現(xiàn)，優(yōu)秀的智能工廠舉措存在挑戰(zhàn)，僅14％的制造商覺得自己的舉措是成功的。凱捷這項(xiàng)研究調(diào)研了1000個(gè)制造商，重點(diǎn)放在那些已經(jīng)實(shí)施了智能工廠舉措的組織。報(bào)告的42-43頁給出了調(diào)研方法。研究報(bào)告的主要見解包括以下內(nèi)容：

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）以及產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)是智能工廠舉措取得成功的必不可少技術(shù)。制造商在定義及推出智能工廠舉措時(shí)采取的是務(wù)實(shí)的、經(jīng)過驗(yàn)證的方法，依靠的是運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)每天都在使用的自己的的長(zhǎng)期系統(tǒng)。在塑料制造和加工業(yè)里，實(shí)時(shí)監(jiān)控是通往輕裝（或完全自動(dòng)化制造轉(zhuǎn)型）之路。被采訪的制造業(yè)高管認(rèn)為實(shí)時(shí)監(jiān)控可以提供具有豐富上下文的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，這些數(shù)據(jù)流可令諸如跟蹤/追蹤和新興技術(shù)（分析/AI、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人和智能能源管理）等長(zhǎng)期存在的技術(shù)交付結(jié)果。

中國(guó)、德國(guó)和日本是智能工廠采用指數(shù)最高的頭三個(gè)國(guó)家，緊隨其后的是韓國(guó)、美國(guó)和法國(guó)。凱捷建了一個(gè)智能工廠采用指數(shù)，可更準(zhǔn)確對(duì)每個(gè)國(guó)家進(jìn)行排名。智能工廠采用指數(shù)大于一的國(guó)家或部門表明高于平均的更積極的擴(kuò)展計(jì)劃。下圖是各國(guó)家的得分：

近70％的制造商目前在推出智能工廠舉措，與2017年比有顯著的上升。兩年前只有43％的制造商在推出智能工廠舉措。而今天則有68％的制造商在這樣做。大多數(shù)兩年前在規(guī)劃智能工廠舉措的組織（33％）現(xiàn)在已經(jīng)推出了舉措。Seshu Bhagavatula博士是印度最大重型汽車制造商Ashok Leyland的新技術(shù)和業(yè)務(wù)計(jì)劃總裁。他表示， “我們采取智能工廠舉措的主要原因有三。首先是要通過現(xiàn)代化和數(shù)字化運(yùn)作提高我們的老工廠的生產(chǎn)效率。第二是處理人類難以檢測(cè)到的質(zhì)檢問題。第三則是綜合定制或大規(guī)模定制的能力?！?/p>

電力、能源和公用事業(yè)行業(yè)到目前為止在智能工廠進(jìn)展方面領(lǐng)先其他行業(yè)并高于全球平均水平。離散制造商的計(jì)劃最為雄心勃勃，預(yù)計(jì)該行業(yè)里全部生產(chǎn)中心的43％將在五年內(nèi)轉(zhuǎn)為智能工廠。離散制造在該預(yù)測(cè)期間內(nèi)的智能工廠采用指數(shù)也高于其他行業(yè)，進(jìn)一步凸顯出該行業(yè)在智能工廠競(jìng)爭(zhēng)方面的積極進(jìn)取。

平均而言，40％的生產(chǎn)設(shè)施現(xiàn)在用上了MES / SCADA解決方案。同樣的40％用了PLM離散制造和消費(fèi)產(chǎn)品。諸如遠(yuǎn)程監(jiān)控、移動(dòng)/增強(qiáng)工（AR/VR）和制造智能（從工業(yè)的IoT到分析和AI）等較新的解決方案的部署則仍維持在生產(chǎn)線的平均三分之二。

目前由數(shù)字平臺(tái)技術(shù)管理的生產(chǎn)線份額。

52％的制造商認(rèn)為MES/SCADA系統(tǒng)與企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）的整合是他們的智能工廠計(jì)劃的關(guān)鍵需求。約超過一半（48％）的制造商認(rèn)為整合產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)是智能工廠舉措成功的所必需的。出人意料的是，只有40％的推出智能工廠舉措的制造商擁有跨越設(shè)備到數(shù)據(jù)分析的終端到終端整合平臺(tái)。

三大核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能工廠。三大核心技術(shù)為連接（利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)收集來自現(xiàn)有設(shè)備和新的傳感器的數(shù)據(jù)）、智能自動(dòng)化（例如，先進(jìn)的機(jī)器人、機(jī)器視覺、分布式控制、無人駕駛飛機(jī)）和云規(guī)模數(shù)據(jù)管理及分析（例如，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)分析/AI）。凱捷發(fā)現(xiàn)，這些數(shù)字技術(shù)還將實(shí)現(xiàn)IT-OT融合，可支持終端到終端從設(shè)計(jì)到操作（數(shù)字孿生）的數(shù)字連續(xù)性。

55％的制造商在其智能工廠計(jì)劃涵括了新建項(xiàng)目。凱捷發(fā)現(xiàn)，新建項(xiàng)目特別在小型和中型公司（那些年收入低于100億美元）普遍存在。例如，在收入處于50億到100億美元之間的公司里，2019年里新建項(xiàng)目占了59％，而在2017年里只有50％。