電路板焊盤焊掉了怎么辦

　　1、把與那個焊盤相連接的走線上的綠油刮掉，這個選擇的位置很重要，不要太靠近焊盤，這樣不好焊線。

　　2、把那個元件焊上去，掉了的焊盤不用理它

　　3、用導(dǎo)線把你刮開的地方與元件的引腳直接相連

　　貼片焊盤掉了怎么辦

　　1、先將貼片元件取掉

　　2、將掉落的焊盤剩余的連接線上面的阻焊（綠油或則其他顏色的）刮掉2MM左右，并上層錫。

　　3、在報廢的PCB板上面找到一個類似的焊盤連同焊盤的連線取掉2mm左右。

　　4、將取下來的焊盤多余的2mm連接線2面用小刀片將氧化層及殘余的阻焊刮掉，露出銅層，并上一層錫。

　　5、將備用的焊盤用鑷子夾住放在掉落的地方，將焊盤上的線條與掉落的殘余線條重疊，焊盤放在掉落的焊盤的位置，再用烙鐵將線焊好，再用鑷子輕輕的壓平。

　　6、將焊好的焊盤以及線條周圍用小排筆沾清洗液（酒精或?qū)ｉT的洗松香的洗板水）將殘留的松香洗掉。

　　7、再用刀片輕輕的將線條上的錫掛平，最好可以漏點銅，再涂抹一點點相同顏色的阻焊在上面。

　　8、將涂好阻焊的板子放入烤箱內(nèi)設(shè)置80度左右的溫度，烘烤4H。

　　9、取出后，大功告成，就和新的一模一樣。

　　線路板焊盤掉了怎么辦

　　1、板材質(zhì)量問題

　　由于覆銅板板材的銅箔與環(huán)氧樹脂之間的樹脂膠粘合附著力比較差，那樣的話即使是大面積銅箔的線路板銅箔稍微受熱或者在機械外力下，非常容易與環(huán)氧樹脂分離導(dǎo)致焊盤脫落和銅箔脫落等問題。

　　2、線路板存放條件的影響

　　受天氣影響或者長時間存放放到潮濕處，線路板吸潮含水份過高，為了達(dá)到理想的焊接效果 ，貼片焊接時要補償由于水分揮發(fā)帶走的熱量，焊接的溫度和時間都要延長。這樣的焊接條件容易造成線路板銅箔與環(huán)氧樹 脂分層。

　　3、電烙鐵焊接問題

　　一般線路板的附著力能滿足普通焊接，不會出現(xiàn)焊盤脫落現(xiàn)象，但是電子產(chǎn)品一般都有可能出現(xiàn)返修，返修一般是用電烙鐵焊接修復(fù)，由于電烙鐵局部高溫往往達(dá)到300-400度溫度，造成焊盤局部瞬間溫度過高，焊盤銅箔下 方的樹脂膠受高溫脫落，出現(xiàn)焊盤脫落。電烙鐵拆卸時還容易附帶電烙鐵頭對焊盤的物理受力，也是導(dǎo)致焊盤脫落的原因。