偉創(chuàng)力中國年收入超過70億美金。在過去的5年里偉創(chuàng)力在中國投資了數(shù)億美元，未來仍然會持續(xù)在中國進行投資。偉創(chuàng)力亞洲企業(yè)營銷及傳播高級總監(jiān)Ho Chu Hor先生表示，偉創(chuàng)力自1987年進入中國市場以來，參與了中國整個高科技產(chǎn)業(yè)和智能制造行業(yè)的發(fā)展，伴隨客戶共同成長。偉創(chuàng)力中文網(wǎng)站不久前正式上線，還在不停地優(yōu)化該平臺。

融合各方資源，讓產(chǎn)品真正落地

偉創(chuàng)力2018年全球汽車零部件供應(yīng)商百強排名第71名。真實的上升趨勢顯示出偉創(chuàng)力和傳統(tǒng)零部件企業(yè)最大的差異，不僅是跨界的能力，也包括業(yè)務(wù)模式的靈活性和綜合模式。

偉創(chuàng)力汽車事業(yè)部亞太區(qū)市場開發(fā)副總裁王殿巍先生言及,汽車業(yè)務(wù)從2005年開始獨立出來作為偉創(chuàng)力高性能事業(yè)部旗下一個單獨的部門，將偉創(chuàng)力在各個行業(yè)的經(jīng)驗整合到一起，形成了與眾不同的優(yōu)勢。

談到偉創(chuàng)力對于汽車的理解，他表示，首先我們是汽車行業(yè)的參與者。除此之外，我們有大量的計算應(yīng)用，遍布智能家居、健康醫(yī)療和通訊基礎(chǔ)設(shè)施、穿戴產(chǎn)品、云服務(wù)、計算設(shè)計等等，各個行業(yè)的專長結(jié)合到汽車領(lǐng)域。所以，偉創(chuàng)力的創(chuàng)新想法來自于我們對于各個行業(yè)的洞察，提供不同的解決方案，包括和一些領(lǐng)軍企業(yè)通力合作。雙方的合作不僅是純粹的DMS，還涉及ADM——輔助技術(shù)開發(fā)制造生產(chǎn)服務(wù)的概念。

偉創(chuàng)力ADM的概念不像以前全部依賴于傳統(tǒng)的零部件企業(yè)為它提供完整的方案，而是客戶掌握核心技術(shù)，核心的DNA在客戶手中?？蛻粜枰粋€供應(yīng)商來幫助實現(xiàn)產(chǎn)品雛形到具體的問世，把它落地成一個具體的實樣。偉創(chuàng)力汽車事業(yè)部的特點就是提供ADM服務(wù)，給客戶提供一個工程能力菜單。這個菜單中包括電子設(shè)計，機械件設(shè)計、熱仿真、功能安全能力等眾多囊括整個系統(tǒng)集成的能力，以及EMC的能力；還有測試驗證，包括生產(chǎn)線的設(shè)計和整個產(chǎn)品的制造開發(fā)。

舉例而言，客戶有兩個員工在實驗室發(fā)現(xiàn)了汗液能夠檢測人的血糖，如何把這個初步的想法變成產(chǎn)品？運用什么樣的技術(shù)：藍牙、通訊或者是穿戴技術(shù)把它變成一個可以實現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品？這就是偉創(chuàng)力的創(chuàng)新精髓，偉創(chuàng)力的員工可以幫助客戶把想法變成具體的產(chǎn)品，包括它的選材、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)線的設(shè)計，以及整個技術(shù)的創(chuàng)新性。

吳中工廠:別有洞天

偉創(chuàng)力吳中工廠大概有40幾個客戶，料件約達6萬種原材料，成品種類估摸一到兩千左右。

偉創(chuàng)力吳中工廠總經(jīng)理蔡勤先生表示，吳中工廠是偉創(chuàng)力汽車事業(yè)部亞太區(qū)的一個主力工廠。其制造能力可見一斑，典型的如高可靠性的裝配工藝方案。涉及包括防水、防塵，涂料，EUE 涂料，保形涂料，和金箔涂料。這些比較特殊的防塵防水高可靠性的技術(shù)大量地應(yīng)用在中吳中工廠。因為工廠面向的主要客戶群就是汽車電子。汽車電子產(chǎn)品有特殊要求，生產(chǎn)制造的工作環(huán)境比較惡劣，應(yīng)對這樣特殊的制造方案吳中工廠自有一套豐富的經(jīng)驗。

吳中工廠也為客戶提供定制化的生產(chǎn)。根據(jù)客戶的訂單來提供一條龍服務(wù)，然后直接輸送到客戶的目的地，包括售后服務(wù)。

為了貼合客戶的一些實際需求，吳中工廠采取了自動化的加工方案。蔡勤先生認為，自動化不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且自動化的最終目標是如何能利用自動化的設(shè)備提高產(chǎn)品的一致性，達到產(chǎn)品零缺陷。工廠的自動化分成三個主要部分。AGV自動導航車是其一，即一個替代人腿實現(xiàn)運輸?shù)墓ぞ?。很多的從倉庫到產(chǎn)線，再從產(chǎn)線到不同工位，原來都是靠人去推著車一一給生產(chǎn)線送料，產(chǎn)品加工完之后返回入庫，然后進行補料。現(xiàn)在都通過偉創(chuàng)力自制的小車AGV實現(xiàn)了。只見它在生產(chǎn)車間穿梭自如，自動識別障礙，安全無誤抵達相應(yīng)目的地。

Robotics機械手臂的運營是其二，工廠隨處可見四軸的、六軸的包括七軸的機械手來替代一線操作工的雙手。如此智能的機械手，7×24不會疲勞，螺絲的力矩和角度完全符合標準。出色完成了原先依靠人力完成的打螺絲或者是焊接的工作。

自動視覺檢測系統(tǒng)是其三，稱作VI System。

據(jù)悉，吳中工廠從5年前開始建立了自動化部門，然后也歷經(jīng)代代升級和更新，從一些簡單的應(yīng)用到整條生產(chǎn)線的單片的自動化的生產(chǎn)線。通過自主研發(fā)，和不同機械手、照相機、軟件的供應(yīng)商合作，來自主開發(fā)其自動化設(shè)備，才具備今天讓人艷羨的自動化生產(chǎn)規(guī)模。

MCi工廠：巧奪天工

MCi在蘇州成立于2008年，公司擁有IATF16949汽車行業(yè)的專業(yè)認證。MCi蘇州工廠目前還沒有涉及其他領(lǐng)域，百分之百服務(wù)于汽車行業(yè)。

美視伊汽車鏡控（蘇州）有限公司總經(jīng)理李巖先生表示，工廠目前員工人數(shù)有所下降，但是業(yè)務(wù)卻非如此。該工廠一共有40多個OEM在使用其產(chǎn)品，市場占有率極高。因為工廠的自動化程度相對密集，一條自動化生產(chǎn)線可以替代近七、八十個工人。

MCi工廠目前的產(chǎn)品主要有兩大方向，第一個是轉(zhuǎn)向器，第二個是折疊器。目前工廠擁有三條全自動的生產(chǎn)線，十二條半自動生產(chǎn)線，另外還有五條全自動的組裝工作站，在裝配車間。

值得關(guān)注的是，廠內(nèi)有52臺全電動的注塑機，供料系統(tǒng)是中央的配料系統(tǒng)。電動機的耗電量相對于傳統(tǒng)的液壓機，可以節(jié)省2/3的電量，意味著每個月僅僅用電成本可以節(jié)約20萬人民幣左右。另外工廠整個車間都實行了智能化的管理，為此于2017年榮獲了“江蘇省智能車間” 榮譽稱號。

隨著市場新技術(shù)的發(fā)展，MCi工廠也有一些技術(shù)儲備，比如市場的攝像頭產(chǎn)品。另外一個強項——齒輪傳動。有很多產(chǎn)品需要齒輪傳動，MCi工廠未來會深入鉆研推出新的方案。同時不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不管是注塑車間，還是組裝車間的自動化和智能化程度，MCi工廠都堪稱世界一流，而且還會持續(xù)在智能化和自動化方面加大投入。

李巖先生強調(diào)，我們團隊為了更好地適應(yīng)中國的市場，采納了中西文化結(jié)合。例如《孫子兵法》里面“故善戰(zhàn)者之勝也,無智名,無勇功”，這就是我們當?shù)貓F隊的精神支柱。務(wù)實的工匠精神，前期需要大量的投入從最初環(huán)節(jié)著手。無論是模具維護，還是產(chǎn)品的精密度控制，不管哪一道工序，都要有一個工匠精神。為此，MCi工廠苦耗精力和時間。雖然，MCi工廠業(yè)務(wù)2018年隨著汽車行業(yè)不景氣稍許下降，但是今年年底相比去年還有略微的提升，這樣的市場格局下屬實不易。因為MCi工廠的工匠精神從方方面面保證了產(chǎn)品的競爭力和質(zhì)量。

由此可見，偉創(chuàng)力不是一個從零開始的公司，而是在本身服務(wù)的各個行業(yè)從各個層面積累了大量的實用經(jīng)驗以及令人信服的加工制造能力。才能將靈光一現(xiàn)的創(chuàng)新概念演變?yōu)檎鎸嵖梢姷母呖萍籍a(chǎn)品，當然其中毫無疑問包括了未來自動駕駛之需。