工業(yè)和信息化部副部長(zhǎng)劉烈宏表示，5G是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關(guān)鍵使能技術(shù)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為5G開(kāi)辟了更為廣闊的發(fā)展空間。目前，5G基站已超過(guò)40萬(wàn)個(gè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為5G產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的主陣地。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新的技術(shù)疊加效應(yīng)、倍增效應(yīng)正在逐步顯現(xiàn)。

在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)下，未來(lái)的智能工廠只需要少量的工人，由機(jī)器自主承擔(dān)大量工作，并能靈活、快速地制造出市場(chǎng)所需產(chǎn)品。對(duì)于領(lǐng)先全國(guó)的江蘇制造業(yè)而言，變革的加速鍵已按下，未來(lái)智能工廠正在悄然構(gòu)建，移動(dòng)5G已成為其中關(guān)鍵一環(huán)。

未來(lái)會(huì)“思考”的智能工廠

人類(lèi)一思考，上帝就發(fā)笑。然而，當(dāng)時(shí)間邁進(jìn)2020年的5G時(shí)代，連工廠都要推開(kāi)名為“思考”大門(mén)，走上智能計(jì)算、決策、執(zhí)行的高速路。僅僅在江蘇蘇州昆山，規(guī)模以上制造企業(yè)逾1500家，其中近20%廠區(qū)已經(jīng)進(jìn)入智能化改造進(jìn)程，催生5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。

南京航空航天大學(xué)無(wú)錫研究院汪俊教授研究工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)多年。他帶領(lǐng)著團(tuán)隊(duì)目前與江蘇移動(dòng)在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域有著多個(gè)深入的項(xiàng)目合作，包括在中車(chē)集團(tuán)和南鋼集團(tuán)，都在進(jìn)行智能工廠研究。在他看來(lái)，江蘇移動(dòng)的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用對(duì)智能工廠的發(fā)展路徑描繪清晰科學(xué)——

以單個(gè)終端的數(shù)字化為起點(diǎn)，應(yīng)用于工廠的生產(chǎn)線，如5G工業(yè)模組嵌入了自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)、工業(yè)數(shù)字傳輸、安防攝像頭等終端，形成智慧倉(cāng)儲(chǔ)、遠(yuǎn)程控制、生產(chǎn)行為檢測(cè)等一系列解決方案。然后，逐漸發(fā)展為全面互聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)化廠區(qū)，5G賦能企業(yè)生產(chǎn)，在5G+邊緣計(jì)算、5G+柔性生產(chǎn)、5G+智能運(yùn)營(yíng)三個(gè)方向上，落地園區(qū)級(jí)邊緣計(jì)算、生產(chǎn)線分析等多項(xiàng)生產(chǎn)應(yīng)用，最終形成全面智能的未來(lái)工廠。

在這一點(diǎn)上，與江蘇移動(dòng)深度合作的捷普電子（無(wú)錫）股份有限公司（下稱(chēng)捷普電子）總經(jīng)理舒鵬及其團(tuán)隊(duì)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行探索，在現(xiàn)有5G車(chē)間，應(yīng)用了5G+視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行快速檢測(cè)把關(guān)，提升良品率，再采用5G自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)提升了物流效率。

下一步，捷普電子將會(huì)建立第二個(gè)5G車(chē)間，全面覆蓋5G網(wǎng)絡(luò)的同時(shí)，搭配“大數(shù)據(jù)中心”，為高速網(wǎng)絡(luò)配上“粗壯的神經(jīng)”。而這一切則是未來(lái)智能工廠的“基石”——通過(guò)“搭積木”的方式，將產(chǎn)線從數(shù)字化發(fā)展到智能化。

通過(guò)5G實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備，人與設(shè)備的實(shí)時(shí)連接，“目的是從海量數(shù)據(jù)中提取有價(jià)值的數(shù)據(jù)，通過(guò)算法分析，決策下一步生產(chǎn)。不斷的訓(xùn)練，將讓產(chǎn)線會(huì)思考’，離未來(lái)智能工廠更進(jìn)一步?！笔纟i說(shuō)，基于大帶寬、低時(shí)延、海量連接的5G網(wǎng)絡(luò)，智能工廠才能實(shí)現(xiàn)落地。

“以后你躺在馬爾代夫，也可以通過(guò)手機(jī)看到工廠的產(chǎn)線生產(chǎn)情況?！笔纟i對(duì)負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)的經(jīng)理這樣說(shuō)，更重要的是客戶也能夠?qū)崟r(shí)了解自己產(chǎn)品的原料、生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)物流情況。

智能工廠可以建立實(shí)時(shí)更新的電子地圖，實(shí)時(shí)查看產(chǎn)品的位置，也可以通過(guò)AR/VR技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線及產(chǎn)品的實(shí)時(shí)診斷?！盎诟咚?G專(zhuān)網(wǎng)，未來(lái)甚至可以請(qǐng)國(guó)外的工程師，隔著半個(gè)地球，一起工作?！笔纟i說(shuō)，未來(lái)的柔性生產(chǎn)更有利于實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的個(gè)性化定制，有利于實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（just in time），真正實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，從而實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。

據(jù)悉，捷普電子從2018年投入廠區(qū)智能改造計(jì)劃，現(xiàn)已完成了二期智能制造廠區(qū)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，預(yù)計(jì)在2023年將達(dá)到廠區(qū)5G全覆蓋。

智能工廠的中流砥柱

毋庸置疑，技術(shù)的核心跟人密不可分。5G給現(xiàn)代制造業(yè)帶來(lái)了轉(zhuǎn)型契機(jī)，從勞動(dòng)密集型升級(jí)至智力密集型，這讓制造業(yè)的人員結(jié)構(gòu)出現(xiàn)全新的改變。

在無(wú)錫貝斯特精機(jī)股份有限公司（下稱(chēng)貝斯特），正在研發(fā)訓(xùn)練一套人工智能瑕疵識(shí)別分選系統(tǒng)，充分利用了移動(dòng)5G的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。以此為起點(diǎn)，貝斯特將逐步轉(zhuǎn)型，開(kāi)發(fā)針對(duì)大型制造業(yè)生產(chǎn)痛點(diǎn)的智慧解決方案。貝斯特智能制造部部長(zhǎng)嚴(yán)挺透露，雖然車(chē)間一線崗位工人的數(shù)量比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式有了大幅度減少，但高學(xué)歷高技能的研發(fā)和維護(hù)人員增加了。

在捷普電子，目前有1條產(chǎn)線運(yùn)用了5G視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，這條生產(chǎn)線檢驗(yàn)工位的人員數(shù)量在逐步減少，未來(lái)可以減少50%人力，甚至可以實(shí)現(xiàn)一人管理多個(gè)檢驗(yàn)崗位。“未來(lái)的智能工廠里，需要大量掌握流程、優(yōu)化流程的專(zhuān)家，在專(zhuān)家指導(dǎo)下應(yīng)用算法，程序員必不可少?！笔纟i表示，未來(lái)工廠里，創(chuàng)造型勞動(dòng)會(huì)越來(lái)越多，這些人才將成為智力密集型企業(yè)的中流砥柱。

在蘇州華恒焊接股份有限公司（下稱(chēng)華恒焊接），原本今年4月份退休的倉(cāng)管員龔梅朗又被華恒焊接返聘，她一直在跟隨工廠的發(fā)展進(jìn)行培訓(xùn)，自主學(xué)習(xí)能力很強(qiáng)，業(yè)務(wù)技能一直在提升。龔梅朗入職華恒11年，此前是在一家紡織廠做縫紉工。

當(dāng)她進(jìn)入華恒焊接時(shí)，第一件事情是學(xué)習(xí)電腦開(kāi)機(jī)?，F(xiàn)在她業(yè)務(wù)技能不遜于一個(gè)熟練倉(cāng)管員，主要負(fù)責(zé)5G智慧倉(cāng)儲(chǔ)的物料收發(fā)管理，在電腦上操作ERP、立體倉(cāng)儲(chǔ)和公司自主研發(fā)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。

無(wú)論怎樣，當(dāng)5G融入百業(yè)，如何跟上未來(lái)，這成為每個(gè)行業(yè)每個(gè)人都要回答的一個(gè)靈魂追問(wèn)。

智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)正在形成

在南京，在常州，在無(wú)錫，在蘇州……江蘇多家龍頭制造企業(yè)正在醞釀建設(shè)自己的數(shù)字工廠，也在與移動(dòng)5G的技術(shù)團(tuán)隊(duì)接洽合作。在移動(dòng)5G應(yīng)用中，5G企業(yè)專(zhuān)網(wǎng)+邊緣計(jì)算、5G機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)、5G自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)、5G+AR遠(yuǎn)程協(xié)助、5G+VR生產(chǎn)培訓(xùn)等項(xiàng)目正在融入更多的自動(dòng)產(chǎn)線，促使生產(chǎn)線迭代走向數(shù)字智能化。

一系列的創(chuàng)新應(yīng)用推動(dòng)江蘇移動(dòng)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)朋友圈”加速擴(kuò)大——2020年江蘇移動(dòng)已拓展了13個(gè)中國(guó)移動(dòng)龍頭示范項(xiàng)目和140多個(gè)省級(jí)示范項(xiàng)目，其中與46個(gè)行業(yè)客戶聯(lián)合開(kāi)展了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的探索，進(jìn)行“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”改造的有12家。

2020年1月江蘇移動(dòng)入圍工信部5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，2020年3月江蘇移動(dòng)“基于5G邊緣計(jì)算的智能柔性生產(chǎn)”項(xiàng)目入圍GSMA中國(guó)5G垂直行業(yè)應(yīng)用十五大典型案例。

汪俊表示，在制造業(yè)中，樣板效應(yīng)非常重要，江蘇移動(dòng)做的5G智能制造示范，有助于讓那些擔(dān)心投入5G沒(méi)有效果的觀望企業(yè)打消疑慮?！斑x擇5G，是一條可以走通、可以復(fù)制、可以落地、可以真實(shí)降本增效的道路?！?/p>

“產(chǎn)學(xué)研的合作鏈條非常清晰，作為江蘇省5G產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長(zhǎng)單位的江蘇移動(dòng)和其他會(huì)員單位，都在把自己的技術(shù)融入到產(chǎn)業(yè)生態(tài)中。”汪俊表示，這將真正改變產(chǎn)業(yè)生態(tài)，通過(guò)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化、柔性化，實(shí)現(xiàn)整個(gè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升，協(xié)同發(fā)展。
責(zé)任編輯:pj