本文基于某純電動汽車電機嘯叫噪聲表現(xiàn)，通過整車測試評價及電機本體CAE仿真分析的手段提出結(jié)構(gòu)改進方案，優(yōu)化后電機嘯叫噪聲降低明顯，對純電動汽車電機嘯叫噪聲優(yōu)化提供了一定的依據(jù)及相關(guān)經(jīng)驗。

1、電機8階嘯叫問題

1.1、整車電機8階嘯叫噪聲

根據(jù)整車測試數(shù)據(jù)，加速工況車內(nèi)電機8階嘯叫噪聲凸顯，測試結(jié)果如圖1所示。對應(yīng)主觀評價結(jié)果為車速在60km/h～80km/h范圍，車內(nèi)存在明顯電機嘯叫噪聲，主觀評分6分。提取電機8階噪聲階次聲壓級曲線，峰值噪聲聲壓級在55dB（A）左右，對應(yīng)問題轉(zhuǎn)速段為3000rpm～5000rpm。

1.2、電機8階激勵源分析

此車型選用的驅(qū)動電機為轉(zhuǎn)子磁極數(shù)為8極，定子槽數(shù)為48槽的永磁同步電機，電機8階嘯叫噪聲來源主要為電機轉(zhuǎn)子不平衡量激勵導(dǎo)致的機械噪聲。

電機臺架測試結(jié)果如圖2所示。從測試結(jié)果中看，臺架近場1m噪聲colormap中，電機8階噪聲凸顯，特別是在電機高轉(zhuǎn)速段，這表明電機殼體向外輻射8階噪聲明顯；臺架殼體振動colormap中，電機8階振動全轉(zhuǎn)速段均很凸顯，存在電機8階振動通過結(jié)構(gòu)傳遞的方式導(dǎo)致車內(nèi)8階噪聲大的可能性。

2、電機8階噪聲傳遞路徑分析

電機8階嘯叫噪聲傳遞路徑主要為以電驅(qū)總成懸置隔振為主的結(jié)構(gòu)傳遞和穿透車身前圍隔吸聲措施的空氣傳遞兩種路徑，電機8階嘯叫噪聲傳遞過程如圖3所示:

圖3 電機8階嘯叫噪聲傳遞路徑圖

2.1、電驅(qū)系統(tǒng)懸置隔振分析

通過整車測試，對電驅(qū)系統(tǒng)懸置隔振特性進行分析，包括左、右、后懸置對電驅(qū)系統(tǒng)8階激勵的隔振性能，如圖4所示。在3000rpm～5000rpm問題轉(zhuǎn)速段，電驅(qū)系統(tǒng)三個懸置對電機8階振動激勵隔振效果較好，隔振率均在20dB左右。

圖4 電驅(qū)系統(tǒng)懸置隔振率

2.2、電機8階噪聲空氣傳播驗證

空氣傳遞一般是電驅(qū)高頻噪聲的主要傳遞路徑，本文為驗證空氣傳遞路徑對電機8階嘯叫噪聲的影響，在整車狀態(tài)下對驅(qū)動電機進行聲學(xué)包裹，包裹物分為4層，第1層為吸音棉、第2層為膠皮、第3層為吸音棉、第4層為鉛皮，4層包裹物疊加在一起，驅(qū)動電機聲學(xué)包裹狀態(tài)如圖5：

圖5 驅(qū)動電機聲學(xué)包裹

驅(qū)動電機聲學(xué)包裹前后進行整車測試及評價，測試結(jié)果為包裹后車內(nèi)電機8階噪聲降低明顯，峰值處噪聲幅值降低9dB（A），主觀評價電機8階嘯叫噪聲不易感知，包裹前后對比如圖6所示。驅(qū)動電機聲學(xué)包裹措施驗證結(jié)論為空氣傳遞為車內(nèi)電機8階噪聲的主要傳遞路徑。

圖6 電機包裹前后車內(nèi)8階噪聲對比

3、電機結(jié)構(gòu)改進方案及效果驗證

電機聲學(xué)包裹措施可有效降低車內(nèi)電機8階噪聲，但受限于整車總布置空間，電機包裹方案無法實現(xiàn)。并且，該車型車身前圍聲學(xué)包及氣密性狀態(tài)均已達標(biāo)，需從激勵源控制，即電機結(jié)構(gòu)改進方向?qū)噧?nèi)8階噪聲進行優(yōu)化。

3.1、整車狀態(tài)電機8階噪聲問題定位

通過整車測試分析，電機逆變器殼體8階振動曲線在490Hz存在明顯峰值，電機右懸置支架8階振動曲線在580Hz存在明顯峰值，電機近場、車內(nèi)前排8階噪聲及逆變器殼體、右懸置支架8階振動峰值對應(yīng)關(guān)系如圖7所示。其中，電機近場8階噪聲在490Hz和580Hz存在兩處峰值，與電機逆變器殼體和右懸置支架振動峰值對應(yīng)。

圖7 8階噪聲及逆變器殼體、右懸置支架8階振動

3.2、電機逆變器殼體模態(tài)分析

通過CAE模態(tài)仿真分析，計算出電機逆變器上殼體存在488Hz模態(tài)頻率，此模態(tài)頻率與整車測試逆變器殼體490Hz共振峰值對應(yīng)。逆變器上殼體模態(tài)計算結(jié)果如圖8所示:

圖8 逆變器上殼體模態(tài)計算結(jié)果

3.3、電機懸置支架模態(tài)分析

通過CAE模態(tài)仿真分析，計算出電機右懸置支架模態(tài)頻率為718Hz，電機右懸置支架模態(tài)頻率明顯高于整車測試580Hz峰值結(jié)果，判斷電機右懸置支架580Hz峰值為強迫振動問題。電機右懸置支架模態(tài)計算結(jié)果如圖9所示：

圖9 電機右懸置支架模態(tài)計算結(jié)果

3.4、電機結(jié)構(gòu)改進方案

針對逆變器上殼體490Hz共振及電機右懸置支架580Hz強迫振動問題，分別制定結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案。

對于逆變器殼體490Hz共振問題，實施優(yōu)化措施如下：殼體厚度由原來的3mm增加至4mm、殼體背面增加加強筋結(jié)構(gòu)、逆變器殼體上表面粘貼阻尼片，具體措施如圖10所示。優(yōu)化后，逆變器上殼體模態(tài)頻率由488Hz提升至613Hz。

圖10 逆變器殼體結(jié)構(gòu)改進方案

對于右懸置支架580Hz強迫振動問題，實施優(yōu)化措施如下：綜合考慮布置空間和右懸置支架8階振動情況，在右懸置支架上安裝固有頻率為580Hz的動力吸振器，如圖11所示。該動力吸振器關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)如下：Z向固有頻率滿足580Hz±5%Hz，質(zhì)量滿足200g±20g。

圖11 右懸置支架上安裝動力吸振器電機8階噪聲結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案總體如表1所示:

表1 電機結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案

3.5、電機優(yōu)化方案效果驗證

經(jīng)整車試驗驗證，體現(xiàn)電機逆變器殼體三個優(yōu)化方案及電機右懸置支架安裝動力吸振器后，車內(nèi)電機8階噪聲在490Hz峰值較原狀態(tài)降低5dB（A），在580Hz峰值降低7dB（A），優(yōu)化效果明顯，且電機8階噪聲水平基本在50dB（A）以下，主觀評價7分。電機8階噪聲優(yōu)化效果如圖12所示：

圖12 車內(nèi)電機8階噪聲優(yōu)化前后對比

4、電機8階噪聲主客觀對應(yīng)分析

4.1、主觀評價方法

主觀評價是評判電機嘯叫噪聲水平的重要依據(jù)，主觀評價依據(jù)主觀評價表對電機嘯叫噪聲性能水平進行等級劃分，主觀評價基準(zhǔn)如表2所示：

表2 主觀評價基準(zhǔn)

4.2、主客觀對應(yīng)分析

本文中某純電動汽車電機8階嘯叫噪聲優(yōu)化過程采用主觀評價和客觀測試相結(jié)合的方法，最終達成優(yōu)化目標(biāo)，主觀評價及客觀測試對應(yīng)關(guān)系如表3所示：

表3 電機8階噪聲主客觀對應(yīng)

5、結(jié)論

（1）本文研究了某純電動汽車電機8階嘯叫噪聲，通過激勵源與傳遞路徑分析，驗證出空氣傳遞是車內(nèi)電機8階噪聲的主要路徑；
（2）通過整車試驗和CAE仿真分析相結(jié)合，提出電機結(jié)構(gòu)改進方案，優(yōu)化效果明顯，電機8階噪聲水平由55dB（A）降為50dB（A）；
（3）進行了電機8階嘯叫噪聲主觀評價與客觀測試對應(yīng)分析。

本文介紹的電機8階嘯叫噪聲優(yōu)化方法可應(yīng)用于整車狀態(tài)下電機噪聲的開發(fā)和驗證工作。

審核編輯：何安