控制板的加工過程中，我們會用到大量專業(yè)性的設備對PCB進行組裝加工，機械設備的使用在控制板加工中占據(jù)著舉足輕重的作用。隨著技術(shù)的不斷進步，加工設備變得越來越成熟，加工工藝也逐漸完善，大大提高了控制板加工的質(zhì)量。接下來沐渥科技將帶大家一起探討控制板加工和制造過程中會用到的一些機械設備。

一、印刷設備：
1、自動鋼網(wǎng)印刷機：加工時使用經(jīng)過激光切割和自動模板打印機創(chuàng)造一個模板，幫助涂抹焊膏。
2、錫膏印刷機：主要用在pcba加工的前期，是用于pcb電路板刷錫膏，將錫膏均勻的點涂在PCB板上，鋼網(wǎng)和焊盤位置對正后，通過刮刀的作用，將焊膏涂抹到PCB板相應的位置。
二、貼片設備：
高速貼片機：貼片機是pcba加工的核心設備，將元器件放在PCB板上，貼片機進行自動化、精確化、速度化的貼裝，進行組裝加工。
三、焊接設備：
1、波峰焊機：波峰焊焊接是將裝有元器件的pcb板涂上助焊劑，經(jīng)過預熱后，經(jīng)過高溫的焊料波峰，讓元器件的引腳和pcb板相連接，冷卻后，去掉多余的引腳。
2、回流焊機：回流焊接是最常用的焊接技術(shù)，通過對內(nèi)部空氣或者氮氣的加熱，將溫度吹向pcb板，讓上面的焊膏軟化，再硬化后更好的和其他元器件之間緊靠的相連。
四、檢測設備：
1、焊膏檢測機：用來檢測評估焊膏的厚度、精度和質(zhì)量，可以獲取圖像與模板進行對比，如果檢測出錫膏有問題，需要進行返工，通常放在錫膏印刷后檢測使用。
2、AOI測試儀：可稱為自動光學檢測儀，一般是在回流焊接后使用，通過攝像頭掃描pcb板，采集圖像進行對比，主要是檢測焊接后的板子質(zhì)量，以防出現(xiàn)虛焊、漏焊、連錫等情況。
3、ICT檢測儀：又稱為自動光學檢測儀，這個設備的使用牢牢把控了生產(chǎn)工藝的水平，它可以檢測控制板的元器件性能，比如電容電阻、二極管、電感等。以及電路的通斷情況，比如短路、短線等。
五、清洗設備：
洗板機：一般使用噴淋或者超聲波的方式清洗，將焊接后pcba板上的殘留物以及污漬等清除掉，保證pcba板的質(zhì)量。
控制板加工生產(chǎn)的過程，需要機械設備一環(huán)接一環(huán)緊密的相結(jié)合，機械設備的使用決定了制造水平的高低。沐渥科技擁有多條組裝和生產(chǎn)線，配備先進的管理體系，為企業(yè)提供專業(yè)的控制板加工、SMT貼片以及OEM、ODM加工服務。