數(shù)控機床精密、高速、復合、智能、環(huán)保的方向發(fā)展，機床精密和高速加工對傳動及其控制提出了更高的要求：更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進給速度和加速度，更低的振動噪聲和更小的磨損。在機床進給驅(qū)動上的應用，使機床的傳動結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了重大變化，并使機床性能有了新的飛躍。

直線電機模組在數(shù)控機床中用于控制加工刀具的位置和方向，以實現(xiàn)高精度和高效的加工。飛創(chuàng)直線電機模組其力密度較市場同類產(chǎn)品高出30-50%，并保持非常低的齒槽力。高性能直線電機和測量系統(tǒng)的組合，使得FCL直線模組的重復定位精度高達±0.002mm，運動速度可達到10m/s，具有傳統(tǒng)驅(qū)動裝置無法達到的高速、高精度，能夠提高機床的生產(chǎn)效率和加工精度，并滿足機床制造業(yè)對高品質(zhì)加工的要求。

飛創(chuàng)直線電機模組在機床應用領(lǐng)域的優(yōu)勢

1. 負載大：飛創(chuàng)直線電機模組最大負載500kg
2. 速度快：飛創(chuàng)直線電機模組的運動速度最高可達10m/s
3. 加速度大：飛創(chuàng)直線電機模組最大加速度可達6g，目前加工中心的進給加速度已達3.24g，激光加工機的進給加速度已達5g。
4. 精度高：采用光柵閉環(huán)控制，最高重復定位精度可達±0.002mm。應用前饋控制的直線電機驅(qū)動系統(tǒng)可減少跟蹤誤差200倍以上。由于運動部件的動態(tài)特性好，響應靈敏，加上插補控制的精細化，可實現(xiàn)納米級控制。
5. 行程不受限制：傳統(tǒng)的絲杠傳動受絲杠制造工藝限制，一般4～6m，更的行程需要接長絲杠，無論從制造工藝還是在性能上都不理想。而采用直線電機驅(qū)動，定子可無限加長，且制造工藝簡單，目前飛創(chuàng)直線電機模組最大定制行程為60000mm。
6. 結(jié)構(gòu)簡單、運動平穩(wěn)、噪聲小，運動部件摩擦小、磨損小、使用壽命長、安全可靠。

Faster motion飛創(chuàng)致力于（高負載，超高速，高精度，長行程，模塊化）單軸，多軸直線電機模組研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)，為高速、高精度運動平臺提供直驅(qū)技術(shù)解決方案，廣泛應用于液晶面板、半導體、新能源、汽車制造、3C、精密加工、實驗裝置、包裝運輸?shù)戎T多行業(yè)中。