e-works標(biāo)桿工廠評選從“管理基礎(chǔ)”、“工業(yè)互聯(lián)”、“工廠數(shù)字化”、“物流與供應(yīng)鏈”、“工業(yè)自動化”、“工業(yè)智能”六個評價維度對參評的智能工廠進(jìn)行綜合評估。

入選該榜單意味著專業(yè)機(jī)構(gòu)對海康威視在智能制造領(lǐng)域?qū)嵺`的認(rèn)可。作為智能物聯(lián)領(lǐng)域的代表性企業(yè)，?？低暿侵悄苤圃斓姆e極實踐者，成功入選工信部2021年度智能制造示范工廠揭榜單位，也是浙江省首批認(rèn)定的“未來工廠”，并被評為行業(yè)引領(lǐng)型“頭雁工廠”，是杭州市首批未來工廠的 “鏈主工廠”。

智能物聯(lián)應(yīng)用場景化，市場高度碎片化。目前，海康威視智能制造基地生產(chǎn)產(chǎn)品種類一萬余種、型號數(shù)十萬個、訂單定配置比例高達(dá)75%。通過不斷打磨和提升智能制造能力，海康威視逐步構(gòu)建了全流程有效協(xié)同、敏捷精益的大規(guī)模定制智能制造新模式，保障了高可靠性、高可用性、高可控性的產(chǎn)品交付。

在產(chǎn)品研發(fā)上，通過建立敏捷研發(fā)體系iRDMS，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了39.4%。在生產(chǎn)制造上，通過ERP、MES、iWMS等信息系統(tǒng)深度集成、設(shè)備互聯(lián)互通，實現(xiàn)了生產(chǎn)柔性化和管理智能化。在物料配送上，通過自研AGV的大規(guī)模應(yīng)用，實現(xiàn)了從原材料、半成品、成品的物流全流程智能化配送與管理，實現(xiàn)“貨到人”物料揀選、工位級自動JIT配送等，物流效率提升了40%。

同時，?？低曉谥悄芄S落地了眾多自研的智能分析技術(shù)及工業(yè)相機(jī)設(shè)備，助力智能裝配、智能檢測、智能包裝等；在排產(chǎn)、訂單預(yù)測、工藝編制、物流配送、質(zhì)量管控等多領(lǐng)域應(yīng)用了數(shù)據(jù)挖掘、知識圖譜、智能算法、仿真等先進(jìn)技術(shù)，幫助業(yè)務(wù)持續(xù)改善。

?？低暽疃熔`行智能制造，不僅應(yīng)用于自身，也在為眾多行業(yè)的智慧園區(qū)、智能工廠建設(shè)提供支撐。未來，?？低晫⒉粩嗵嵘陨碇悄苤圃炷芰?，用更多的智能物聯(lián)技術(shù)與產(chǎn)品，高效滿足客戶需求，持續(xù)助力各行各業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型！

e-works（數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)）由我國著名制造業(yè)專家李培根院士于2002年4月創(chuàng)立，是我國頗具影響力的智能制造專業(yè)網(wǎng)絡(luò)媒體、培訓(xùn)、咨詢和研究機(jī)構(gòu)。中國標(biāo)桿智能工廠百強(qiáng)榜單旨在持續(xù)跟蹤中國智能工廠的實踐之路，發(fā)現(xiàn)更多中國本土智能工廠的標(biāo)桿，尋找細(xì)分行業(yè)智能工廠的領(lǐng)先企業(yè)，探索智能工廠的建設(shè)重點、關(guān)鍵技術(shù)和實踐經(jīng)驗。

審核編輯：劉清