典型振動故障 的測量與分析

1、不平衡 診斷 —具有較高的徑向振動.時域波形和頻譜圖上均具有穩(wěn)定的1XRPM分量，在1XRPM上的幅值隨轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的增加在2XRPM,3XRPM等處幅值較低。

—具有較低的軸向振動—不平衡對轉(zhuǎn)速的變化最敏感（與轉(zhuǎn)速平方成正比）。

測量 —Fmax設(shè)置在500HZ以下；速度頻譜圖；加速度時域圖—檢查徑向振動頻譜圖上是否有1XRPM峰值 —如果出現(xiàn)了其他高的諧波成分，請考慮其他故障 頻譜分析

—1倍頻峰值很大，較少伴隨其它倍頻—無其它較大峰值出現(xiàn) —采用細化分析或同步平均確認1倍頻峰值特征 —1倍頻水平方向與垂直方向峰值比不超出3:1 —1倍頻軸向振動遠遠低于徑向振動（懸臂設(shè)備除外） 相位分析 —同一軸承座水平方向與垂直方向測得的相位差約為90° —軸兩端水平方向（垂直方向）測得的相位相同或相反 —相位數(shù)據(jù)相對穩(wěn)定：15°－20° —不平衡振動在相位上保持恒定不變，與轉(zhuǎn)速同步。

2、不對中 診斷 —具有較大的軸向和徑向振動在1X，2X或3XRPM處會出現(xiàn)穩(wěn)定的峰值在4到10XRPM處諧波成分較低時域波形中沒有“g”形沖擊 －不對中振動隨負荷的增加而成正比增加，但轉(zhuǎn)速影響不大。 測量 —Fmax設(shè)置在500HZ以下；速度頻譜圖；加速度時域圖 —軸向和徑向振動頻譜圖上是否有1X，2X或3XRPM峰值若無明顯的峰值，請考慮其他故障。

—檢查軸向和徑向振動的頻譜圖的4-10RPM處的峰值，若較大，則可能是松動。

—檢查時域波形是否穩(wěn)定，是否有較大的“g”形沖擊—若時域波形不穩(wěn)定或顯示有沖擊，則考慮其他故障 相位分析 —角度不對中時，聯(lián)軸器兩端軸向相位差180°（±30°）

—平行不對中時，聯(lián)軸器兩端徑向相位差180°（±30°）

—角度不對中的軸向1倍頻峰值非常高

—平行不對中的徑向2倍頻峰值非常高

—組合不對中的軸向和徑向峰值都高

3、機械松動 診斷

—具有較大的徑向（特別是垂直方向）的振動。具有較強的諧波存在，特別是在3-10XRPM處。還可能出現(xiàn)次諧波或混疊諧波。時域波形顯示出雜亂和沖擊。 —具有較低或正常的軸向振動，如果是止推軸承出現(xiàn)了松動則會出現(xiàn)較大的軸向振動。

—松動引起的振動，幅值與負荷有密切關(guān)系，隨負荷增加而增大；松動時設(shè)備對轉(zhuǎn)速的變化也很敏感，隨轉(zhuǎn)速的增減而表現(xiàn)出無規(guī)律變化，忽大忽小。

測量 —Fmax設(shè)置500HZ以下；速度頻譜圖；加速度時域圖 —檢查徑向振動3-10XRPM處是否出現(xiàn)了峰值。

—檢查軸向振動是否較低或正常。

—檢查時域波形是否雜亂或存在沖擊。

—檢查是否有次諧波或混疊諧波。 —松動時設(shè)備上各個點的相位讀數(shù)會發(fā)生漂移。

—一般地腳與基座之間有相位差，而且通常相位差大于90° —有機械松動的波形非常明顯，隨機和不具有重復(fù)性。

4、滾動軸承 滾動軸承頻譜圖具有下列特點 — 明顯的具有不同峰值的諧波成分 — 能量上會出現(xiàn)寬帶波峰 — 時域波形可以看出明顯的沖擊波形 — 早期的故障表現(xiàn)為低幅值的振動 診斷 — 徑向振動（如果軸向有負載需要查看軸向振動） — 可能會出現(xiàn)軸承故障頻率的諧波，邊帶。 測量 — 頻譜圖和時域波形圖（加速度）。

— 設(shè)置Fmin25XRPM

— 對小軸（小于4-6英寸）設(shè)置Fmax為50XRPM；

— 對大于4-6英寸的軸設(shè)置Fmax為70XRPM

— 采集高頻加速度波形圖（70XRPM）

— 檢查軸承故障頻率諧波 — 若懷疑內(nèi)圈故障，檢查1XRPM的邊帶

— 若懷疑滾動體故障，檢查1XFTF邊帶

— 檢查時域波形的沖擊，峰－峰值大于4g.

5、齒輪故障 診斷 — 在嚙合頻率處有較高的徑向振動，并帶有調(diào)制邊帶。

— 具有較大的軸向振動，對螺旋齒輪，斜齒輪或人字形齒輪軸向振動的頻率 和徑向相同。

測量 — 把最大分析頻率設(shè)置為3.5XGMF。

— Fmax小于等于2000HZ，使用1600線分辯率。Fmax大于等于2000HZ， 使用3200線分辯率。

— 檢查軸向和徑向的1X,2X,3XGMF處的峰值。

— 檢查齒輪嚙合頻率處的邊帶 振動故障診斷分析學(xué)習(xí)資料

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審核編輯 黃宇