早在11世紀南美人就已經(jīng)開始利用野生天然橡膠，直到1839年美國人固特異發(fā)現(xiàn)硫磺與橡膠共熱可以增加橡膠彈性，極大提升了使用性能，橡膠工業(yè)的大門從此打開。如今，橡膠制品在我們的生活中隨處可見——從自來水管的密封圈，到腳下的橡膠鞋，以及汽車上飛速轉(zhuǎn)動的輪胎，它們的出現(xiàn)為我們帶來了極大的便利。

但你可能不知道，制造這些橡膠制品的設(shè)備也在悄然進化。平板硫化機、鞋機等典型的橡膠制品設(shè)備，其傳動已經(jīng)經(jīng)歷了從液壓系統(tǒng)向液壓伺服系統(tǒng)的變革。傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)通過比例閥來調(diào)節(jié)流量，雖然能滿足基本需求，但在能耗、噪音和油溫管理方面還有提升空間。相比傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)，伺服液壓通過電機驅(qū)動調(diào)節(jié)定量泵的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)對油壓和流量的精準控制，實現(xiàn)按需給油，達到節(jié)能、降噪、降油溫的效果。

不過，匯川液壓伺服控制方案，能給的遠遠不止這么多！除了普通液壓伺服系統(tǒng)的優(yōu)勢，匯川借助伺服一體機的力量，在安裝、調(diào)試、應(yīng)用過載等維度，讓整個液壓伺服系統(tǒng)的表現(xiàn)更上一層樓。

小型液壓設(shè)備大多以單機形式存在，整個設(shè)備的體積相當(dāng)有限，升級中如果原本的電氣控制柜沒有預(yù)留足夠的空間安裝驅(qū)動設(shè)備，將會要求客戶更改原先的電氣柜結(jié)構(gòu)，增加了很大工作量。一體機的出現(xiàn)完美的解決了這一問題，驅(qū)動電機合二為一，無需擔(dān)憂控制柜空間；此外，相較于其他一體機，匯川的設(shè)計將電容/電阻內(nèi)置，保證防護等級的前提下，最大程度優(yōu)化了產(chǎn)品體積，且同時支持立式和臥式安裝，滿足客戶的多場景需求。

由于驅(qū)動和電機的合體，首先免去了兩臺設(shè)備之間的外部接線；其次一體機內(nèi)，編碼器與驅(qū)動可以直接通訊，電機參數(shù)可以直接傳輸至驅(qū)動設(shè)備，免去了以往復(fù)雜的調(diào)試工作。

在橡膠制品生產(chǎn)中，原材料物理性能的偏差，軸承等設(shè)備的磨損等情況，都會導(dǎo)致電機超出額定承載能力運行，如果電機的過載能力有限，極有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。通過伺服核心模塊的加強，匯川一體機的過載能力最大可達200%（持續(xù)5s），滿足大功率過載輸出需求。

采用匯川一體機加持下的液壓伺服控制方案，可以大幅減少能源消耗和噪音污染機基礎(chǔ)上，還可以最大程度節(jié)約客戶設(shè)備空間、免除繁瑣調(diào)試、應(yīng)對橡膠制品生產(chǎn)過程中的過載問題。無論是從快速升級設(shè)備、提升產(chǎn)品品質(zhì)、還是響應(yīng)綠色制造的號召角度來說，都是一次技術(shù)上的飛躍。讓我們伴隨匯川一體機邁進液壓伺服技術(shù)的新時代，為先進生產(chǎn)注入更多科技動能，共同創(chuàng)造更加美好的未來。