傳統(tǒng)水廠在運營管理方面存在諸多痛點，帶來越來越多的成本與工作量，主要包括以下幾點：

1、水泵進(jìn)出水電動閥門、真空泵組只能就地控制。

2、閘門控制簡單且保護(hù)措施均異常，只能人工操作且易出故障。

3、流量計陳舊無法采集數(shù)據(jù)、壓力、水庫水位等數(shù)據(jù)無采集監(jiān)控。

4、水廠內(nèi)無自動化系統(tǒng)，所有設(shè)備均需要就地操作控制，管理繁雜，無法第一時間響應(yīng)設(shè)備故障，嚴(yán)重影響廠內(nèi)管理及使用。

通過添加PLC控制系統(tǒng)、智能儀表與數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺，能夠?qū)崟r采集進(jìn)出水電動閥門、真空泵組、污水泵組、閘門等狀態(tài)，遠(yuǎn)程控制進(jìn)出水電動閥門、真空泵組、污水泵組、閘門等，并能在監(jiān)測異常故障時自動告警，從而快速采取措施管理控制，確保水廠運行安全和可靠，避免出現(xiàn)意外事故或經(jīng)濟(jì)損失。

管理人員通過手機(jī)端、電腦端或本地大屏，能夠?qū)崟r監(jiān)控水廠內(nèi)各個設(shè)備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并能在微信、短信、郵件等接收到告警信息，遠(yuǎn)程控制水泵、閥門等設(shè)備運行狀態(tài)，能夠查看組態(tài)界面與多種數(shù)據(jù)報表，從而制定科學(xué)合理運維工作計劃，確保各項資源要素的合理配置，從而有效提高工作效率與管理水平，確保供水安全與穩(wěn)定。

此外，工程師也能實現(xiàn)對異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試與遠(yuǎn)程上下載程序等操作，有效提高工作效率與管理水平，減少出差頻率與額外花銷，快速修復(fù)故障恢復(fù)生產(chǎn)，實現(xiàn)水廠效益的不斷提升。

審核編輯 黃宇