賽可特的高分子導電膜（簡稱高導）在2012年推向市場，在2013年初得到客戶的量產(chǎn)應用，現(xiàn)在已經(jīng)有了一個相當規(guī)模的客戶群，得到了客戶一致的好評。高分子導電膜的優(yōu)勢之一體現(xiàn)在成本和效率上。而賽可特的高分子導電膜系列產(chǎn)品不但已經(jīng)廣泛應用于普通雙面板也已經(jīng)普遍應用于多層板的孔導通工藝了。

東莞品升電路是一家非常有效率的公司，是專門生產(chǎn)多層板的制造商，月產(chǎn)量60萬平方英尺，90%以上產(chǎn)品是多層板。而全廠人員僅為450人左右。這得益于品升老板熊總的開放的觀念和效率至上的理念。由于一開始使用高導產(chǎn)品并不順利。于是深圳賽可特向品升熊總提出了合作意向。在2014年初賽可特開始了和品升的合作。也使得熊總對高導產(chǎn)品有了信心。

品升的流程設計是把去毛刺除膠渣和高分子導電膜以及磨板機連在一起，直通干膜房，前后又加了自動接放板機，整個一條水平線連在一起。從頭到尾每班一個人，用時28分鐘完成整個工序，做完干膜后直接進行選擇性電鍍。這也是賽可特高導產(chǎn)品的典型流程。而傳統(tǒng)的工藝是去毛刺，PTH，電鍍一次銅，磨板，然后進入干膜房做圖形轉(zhuǎn)移，中間還必須都有搬運的工作，完成這些工序加起來至少要20小時，每班至少是十幾個員工做完。時間上相差了40-50倍，而賽可特高導流程所用員工人數(shù)和傳統(tǒng)工藝比較僅僅不到的十分之一。.

2014年10月份賽可特劉總再次拜訪了品升熊總，熊總笑呵呵地說，多虧賽可特高分子導電膜這個好產(chǎn)品，品質(zhì)可靠，控制省心。我們從鉆孔以后到電鍍圖形的這段加工流程每平方米節(jié)約了近30元的成本，僅僅這一段工序就使整個流程的工期提前了至少一天。這就是競爭力！